静压管桩施工规范是怎样的?

一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点,基线 应设置在不受施工影响处。 2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方 可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学 原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索 与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞 和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场 地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部 0.2米处,堆高不超过2层,两端桩错落长度不 大于10厘米。 3、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩 吊桩就位。 4、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预 应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及 垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查 桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩 头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对 齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深 度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上 导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔 起。 5、当第一节桩施压到离地面1米时,起吊 第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后, 开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶 离地面1米再起吊第二节桩,续施工就位。复 核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前 先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩 的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊 接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后 应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施 工。 二、静压桩质量控制要点 (一)质量预控 1、建立质量管理网络,进行图纸会审和设 计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、 质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责 任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到 人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电 工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质 勘察报告,供静压桩施工时参考。 5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。 施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程 清楚,顺序合理。 6、工程质量检验制度,包括原材料设备进 场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽 样检测。 (二)过程质量控制 1、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏 差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强 度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、 环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身 弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到 要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合 要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与 设计承载力是否相适应。 3、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。 打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩 距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综 合考虑,兼顾施工方便。 4、桩部端焊接 桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备 适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间, 间歇时间超过3分钟为好。 5、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监 测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基 表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度 要求。 6、压桩过程 压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩 抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬 轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩 架倾斜倒塌事故。 (三)检验(验收)控制 桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩 检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量 评定。 1、管桩低应变动力检测(反射波法)测量桩 身完整性(桩身评定等级分四类)。 2、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完 整性和计算单桩极限承载力。 3、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载 力,沉降量回弹后残余变形情况。 4、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。 三、出现问题与事故处理 1、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾 钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯 入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象, 即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出 现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受 抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时, 混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要 求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩 身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆 放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。 预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每 节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;在初 沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩 打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动 桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同 一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格 按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经 蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护 一个半月,以提高桩的后期强度。 治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设 计人员共同研究处理办法。根据工程地质条 件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩 的方法。 2、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最 终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一 般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制 标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制 要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略, 勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选 择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过 施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小 或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标 高;桩身打断致使桩不能继续打入。 预防措施:探明工程地质情况,必要时应作 补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂, 打桩时注意桩身变化情况。3、桩顶位移:沉桩 过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。 主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较 小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由 于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或 涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标 志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标 志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位 较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及 顺序不正确。 预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需 待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜 两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置 边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层 开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标 志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。 4、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分 析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则 桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直, 送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措 施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩 机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水 平。 5、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原 因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干 净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不 饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间 较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一 条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处 局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接 桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在 同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。 收起

7.2.1PHC桩施工流程测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩(焊完桩尖的桩) → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填7.2.2施工方法1、打桩准备(1)施工前逐根检查,即检查桩身有无严重质量问题,对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。(2)桩锤的选择选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。2、测量定位先用全站仪确定各轴线的位置,然后利用经纬仪配以钢尺(经检定合格)丈量,逐一测放出每个桩的实际桩位,经项目质量员复核后,最后由监理核查认可。3、起吊对中调直利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位;用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。4、沉桩桩锤、桩身、桩帽中心线要一致,必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整,不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时,检查落锤有无倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,更换或补充软垫。每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下。 5、接桩接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4-6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条,第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条,保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后,由项目部质量员检查合格后,请监理检查。检查合格后,保证冷却5分钟后施打。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度,即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。6、送桩为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。7、停锤当贯入度已达到控制贯入度,再锤入10cm左右或锤击30~50击,如无异常变化时,说明不是遇到障碍物等情况,此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时,需要考虑桩的侧向稳定是否足够,与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮,锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主,以贯入度控制为辅的原则。7.2.3施工注意事项1、正式施工前进行成桩试验3根,确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。2、施工前,对各桩桩身质量进行检查,检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量,不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹;桩身棱角破损符合规范要求。3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,施工时严格注意校正,必要时,宜拔出重新插打。4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底,并尽量减少中间休歇时间。5、接桩均采用钢端板焊接法,接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处,表面的锈蚀清除干净后方可焊接,接桩一般在距离地面1m左右进行,上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,焊条选用E43型,焊接道数不少于3道,焊缝应满焊,确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。6、管桩施工完毕后,桩顶高程应控制在±5cm以内。7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。 质量通病 原因分析 预防措施沉桩达不到标高 1、持力层高低起伏。2、群桩施工时,后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。3、预制桩质量差,沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。4、沉桩设备选择不当。5、接桩时下节桩尖在硬土层上,接桩后停歇时间过长 1、探明工程地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘。2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4、沉桩困难时可采用植桩法。5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中,减少接桩时间,做到沉桩基本连续。桩身断裂 1、桩身强度达不到设计要求。2、桩养护不当,开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。3、桩主筋触及桩顶,锤击时发生纵向裂缝。 1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护,执行强度和龄期双控方法。2、桩身垂直地面,接桩须在同一轴线上。桩身倾斜,偏离设计桩位。 1、场地没有平整,桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上,接桩不牢固。2、群桩施工时,因桩距过近,沉桩时土层产生侧向力,使已沉桩位移。3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土,造成桩身倾斜。 1、平整场地,安稳桩架,保证桩架平整,桩位对中。2、保证接桩牢固且在同一轴线上。3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4、密度大的群桩工程可采用植桩法。接桩处开裂 1、接桩焊接质量不好。2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。3、上下两节桩不在同一轴线上,桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。 1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等,填平接桩面。2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。 收起