1、静压管桩施工方案定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 展开
1、静压管桩施工方案定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2、压桩施力匹配技术 PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力,克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力,将桩徐徐压入土中而实现的。单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。 单桩极限承载力,其值取决于桩身材料强度和地层的支承力;终压力,其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算;而终压控制标准,则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然,单桩极限承载力、终压力、终压控制标准,是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如:长桩(一般指桩长≥20m)时,桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大,即使压桩时终压荷载不大,但总的承载力较高,有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力;短桩(一般指桩长≤10m)时,桩周土固结提供的侧摩阻力有限,虽然终压荷载较大,但总的承载力也可能不高,甚至可低于压桩的最大终压力;又如,工程上所见的单桩承载力不足,常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时,如果只注意控制桩长,忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同,就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求;反之,如果只注意控制终压力,就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层,而使部分桩的桩端落在硬夹层上。因此,为避免发生桩基质量问题,施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力,而必须实行桩长和压桩力的双控。 3、压桩 (1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。一般说来,应注意:先深后浅,先大后小;同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其他建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移,应督促施工单位经常复核。 (2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。 (3)合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。 (4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压人深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。 (5)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理: 压力值突然下降,沉降量突然增大;桩身混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。 (6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 (7)对需要送桩的管桩,送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖,以免桩机走时引起地面沉陷。 (8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。 (9)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。 4、接桩 (1)接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。 (2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。 (3)为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作。施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4~6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。 (4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。 (5)应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应>8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 5、终压 (1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。 (2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。 (3)终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm。 6、注意事项 (1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。 (2)压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。 (3)对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。 (4)如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。 (5)土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖宜在压桩后,不少于15天进行,并应采取分层、均匀、对称方法开挖。及时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。 (6)雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水暗沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。 (7)预应力管桩施工结束后,成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20%以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测,对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根;静载检测完成后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理;Ⅳ类不合格桩必须进行处理 收起
