kbg管施工规范有哪些

KBG管又称国标扣压式导线管,KBG系列钢导管采用优质薄壁板材加工而成,双面冷镀锌全方位360°保护。管与管件连接不需再跨接地线,是针对吊顶,明装等电气线路安装工程而研制。符合现代节能环保的主流发展方向。被国内各大城市的商业、民用、公用等电线线路工程所采用,特别是临时或短期使用的建筑物。重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。价格便宜:管壁由薄壁代替厚壁,节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降, 从而降低了工程造价。施工简便:管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接,即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高了工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。安全施工:管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工 收起

KBG 管施工方法: 1、 KBG 管明敷设时,宜沿最近的路线敷设,弯曲半径不应小于管外径的6 倍,当有两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4 倍。 2、KBG 管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷,管材弯扁程度不应大于 管外径的10%。 3、 KBG 管敷设两个接线点之间的距离应符合下列规定: 对无弯管路时不超过30m;有一个弯曲(90°-150°)时不超过20m;有两个弯曲(90°-150°)时不超过15m;有三个弯曲(90°-150°)时不超过8m。 4、KBG 管明敷时吊架规格不应小于下列规定: 圆钢:直径6mm 扁钢;30mm*3mm 角钢;25mm*25mm*3mm 埋注支架应有燕尾,埋入深度不应小于80mm。 5、KBG 管水平或垂直明敷时,其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰,全 长偏差不应大于管内经的1/2。 6、KBG 管明敷时,排列整齐、固定点牢固、间距均匀,其最大间距应符合 下表规定: 敷设方式 管直径(mm) 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿墙敷设 固定点间的最大距离(m) 1.0 1.5 2.0 。 7、KBG 管敷设时,其固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离 宜为150-300mm。 8、KBG 管进入落地式配电箱(柜)时排列整齐,管口出配电箱(柜)基础 面应为50-80mm。 9、KBG 管连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点,严禁熔焊连接。 管路为水平敷设时扣压点在管路上、下方分别扣压;管路垂直敷设时扣压点应在 管路左、右侧分别扣压。 10、当KBG 管径小于φ 25 以下时,每端压点不应少于2 点;当管径大于φ 25 时,每端扣压点不应少于 3 处,且扣压点对称、间距均匀。扣压点深度应不 小于1.0mm,且扣压牢固、表面光滑、管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点不应有 毛刺。 11、KBG 管进入盒(箱)时,应一孔一管,并采用螺纹接头连接,同时应锁 紧且内壁光滑便于穿线。 12、 KBG 管及其金属附件组成的电线管路时,当管与管、管与盒(箱)连 接符合规定要求时,连接处可不设置跨接线,但KBG 管及金属附件等作为外露可 导电部分应与建筑物内的等电位联结位置联结,KBG 管联结处严禁熔焊连接 收起

(1)工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料的进场检验: ①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。 @KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定:型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑。 ③ 套接管件(直管接头,弯管接头)的长度,不小于管外径的2.5倍;套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直。 ④弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧。 ⑤扣压专用工具应配套,搬运灵活,便于操作。 (3)测线定位: ①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。 ②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并减少弯曲.埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm。 (4)预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固: ① 预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管,一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器.既将管子捅入煨管器,逐步煨出所需弯管;管径32mm及以下时,可使用液压弯管器。 ②将爪形螺纹管接头与盒箱连接.使用专用搬子锁。(5)切槽开孔: 砖墙或砌体需切割槽时,应在槽两边弹线.用切割机及錾子剔槽。槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。 (6)箱、盒定向稳固: 砖墙或砌体墙的箱、盒,用强度不小于MIO的水泥砂浆稳住,平整、牢固、坐标正确。现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁.将卡铁点焊在钢筋上,如为木模板时可用钉子.细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。 (7)管路敷设: ① 管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管,断口处应平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内屑应除十净 ② 管路连接采用直管头连接,其长度为管外径的2.5-3.0倍,管的接口应在其管接头内中心即1/2处,采用90。直角弯管接头时.管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接。压接后,在联接口处涂抹铅油.使其整个线路形成完整的统一接地体 ③ 管路压接应采用专用工具进行,水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压,管路垂直敷及时,扣压点宜在管路左右两侧分别扣压,当管径为25ram及以下时,每端扣压点不少于2处;当管径为32ram及以下时,每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称.间距均匀。扣压点深度不应小于1.0film 扣压点位置应在连接处中心。 (8)管路固定: ①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定.固定点的距不应大于lO00mm。 ②敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于lO00mm。 收起