(1)熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;(2)弄清工程内容、工程量、工作量;(3)编制管程施工技术方案,并组织进行技术交底;(4)准备施工机具及工程设施(5)组织施工队伍,培训人员(含焊工);(6)合理布置施工平面,并按要求平整场地,铺设管路,接通水电及安装设置所需的大型临时设施;(7)管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工。( 展开
(1)熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;(2)弄清工程内容、工程量、工作量;(3)编制管程施工技术方案,并组织进行技术交底;(4)准备施工机具及工程设施(5)组织施工队伍,培训人员(含焊工);(6)合理布置施工平面,并按要求平整场地,铺设管路,接通水电及安装设置所需的大型临时设施;(7)管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工。(8)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。5.1.2 氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物,脱脂剂采用工业四氯化碳,利用木桩将管头封死,将工业四氯化碳灌满管道,然后平放每15分钟转动90度,2小时后将四氯化碳放光,用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格,然后将管封闭好,直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3 管道加工(1)管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割;不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割,切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求:Ⅰ)切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。Ⅱ)切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。△(2)管子、管件坡口a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割,不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工,坡口表面应无毛刺、裂纹,热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理,并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。(3)管段预制 a管段预制按管道单线图进行,视现场实际情况决定管段的长度,预制完毕的管段将内部清理干净,及时封闭管口。 b管道组对时,坡口及其内外表面应进行清理,对接焊口内表面应齐平,错边量不宜超过壁后的10%,且不大于2mm。 C管子对口时,应在接口中心200mm 处测量平直度,管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。 200mm 2mm5.1.4 管道的焊接(1)焊接材料的牌号、规格要符合设计要求,焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。(2)焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干,使用过程中保持干燥,焊条的药皮无脱落和裂纹,否则不得使用。(3)焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定,工艺评定符合设计要求和规范规定后,焊接工作方可正式进行。(4)施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。(5)焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理,不得有油、水、漆、锈等杂物。(6)在雨、雪和刮风条件下施焊时,焊接部位药采取相应的保护措施,防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。(7)氧气管道焊接时,其焊缝底层采用氩弧焊施焊,手工焊盖面。(8)直管段商两焊缝间距:DN≧150mm时,不小于150mm;DN 收起
