管桩基础施工方案求一份?

(1)采用适宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间。在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。 (2)接桩时上下桩节必须接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。 (3)连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。 (4)压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。 (5)管桩进水严禁施工,破损率控制在3%以内。 (6) 焊接时,确保根部焊透。坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净,坡口焊必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。 收起

一、工程概况 1 工程特点 本工程为郴州《城市广场》综合商住楼之分部工程-桩基础工程,占地面积为87.2×57.8米2。经由广东国厦建筑设计院设计,其基础采用人工挖孔灌注桩,设计工作量主要参数如下: 1-1 桩数量:共183根,其中φ900mm桩117根,φ1100mm桩59根,φ1200mm桩7根。 1-2 桩身砼及配筋:桩身砼为C30,钢筋笼通长配筋。 1-3 护壁:素混凝土结合钢筋混凝土护壁,砼等级为C20。 1-4 桩端持力层:持力层为微风化石灰岩,入岩深度为500mm。 1-5 桩深:平均深度为5.0米。 2 施工条件 施工场地位于郴州市健康路和国庆北路交叉路口的东南角,地势低洼,周围建筑密集。现施工现场\"三通一平\"基本完成。据建方提供的工程地质勘察报告,桩井成井过程中从上至下依次穿越⑴人工填土层、⑵河、湖相沉积层包括淤泥、粉质淤泥和沉积粘土,⑶白云岩。就勘察资料表明,本桩基工程施工的岩土层地质条件较为复杂,从而给施工带来了较大困难,具体表现为:场地基岩白云岩岩溶裂隙较发育,含岩溶水丰富,且岩溶水与北湖水系连通,给桩基开挖入岩、降排水带来了较大困难。具体表现在: 2-1 场地内岩土层分布欠均匀,原地面下4.00米为人工填土及河、湖相沉积层淤泥等,结构 松散,透水性强。 2-2 场地地下水位高,且施工正值春雨季节,各地质层含水较丰富,尤其是软塑粘土与灰岩层含极丰富的岩溶裂隙水、溶洞水,且其携带冲刷能力极强。其主要影响是:其一、施工降排水大,对周边建构筑物易产生不均匀沉降危害;其二、其水头压力及冲刷力极易冲垮土体,降低土体抗剪强度,形成空洞垮方,给成井护壁带来了极大难度。给施工降水带来较大困难。 2-3 灰岩岩溶较发育,主要表现为溶沟、溶槽和溶洞,溶洞大多为软-流塑含碎石粘土全充填,基岩埋深起伏较大。溶洞充填物开挖时极易流动垮方。而且基岩岩溶发育,给入岩嵌岩带来了相当困难。 2-4 周边建构筑物分布较多,且多数地基与基础脆弱,给施工排水带来了难题。 当然,本桩基工程施工也有其有利条件,主要表现为。 2-5 基岩埋深较浅。 2-6 交通方便,场地\"三通一平\"己完成,有利于材料供应。 这方案在 鲁文建筑服务网 里面有,那里还有很多关于桩基础的施工方案,你可以去那下载下来看人家怎么写啊施工方案一般包含下面这些内容第一章 综合说明1、 编制说明。2、 编制依据。3、 施工范围。4、 编制原则。第二章施工项目经理部资源配置第三章 施工部署及现场总平面布置 1、技术准备工作。2、现场准备工作。3、 照相和录像准备工作。4、总体施工原则。5、 装修施工现场总平面布置6、临水临电方案。第四章 工程主要施工方案。结构及装修、水电的施工方案(省略)。第五章 施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划及保证措施。2、施工进度计划。3、计划保证措施。第六章 质量标准、目标及保证措施1、质量标准、目标。2、质量保证措施。第七章 施工安全防护措施 1、安全生产目标与保证体系。2、安全施工管理制度。3、施工安全与防护。第八章 文明施工、环保措施1、环境保护责任目标。2、材料运输及运输遗撒的控制。3、车辆管理措施。4、食物中毒管理措施。5、机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施。第九章 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划 第十章 消防、节水节能措施第十一章 成品保护措施、噪音、扬尘污染控制措施第十二章 现场综合治理措施 1、安全保卫管理措施。2、生产安全应急预防案。第十三章 与其他相关方的协调、配合措施 1、与建设单位。2、与监理单位。3、与设计单位。第十四章 工程交付、服务、保修1、保修服务标准、原则。2、工程服务及保修。3、服务质量保证措施。编制依据 施工计算过程 工程概况与现场施工条件 施工部署 施工准备 施工顺序 主要施工方法 施工进度计划 质量标准 质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证 收起

管桩基础施工方案:主要施工方法和施工措施一、预制钢筋混凝土管桩该工程1~18楼及配套公建桩基础设计采用预应力混凝土管桩,桩径400mm,拟投入2台YZY-400T型号的静力压桩机进行施工。1、施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头(1)测放桩位根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以便插桩对中,保持桩位正确。并做好标记保护工作,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。 (2)桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,选择合理的打桩施工顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。并采取相应措施,每台打桩机配路基箱若干块,打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。 (3)管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1)管桩的进场验收 管桩进场后,按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准及地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2)管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 3)管桩吊运 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。管桩吊起后,将桩一端送入桩帽中,操作要缓慢,平稳。(4)沉桩1)用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度,垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 2)第一节桩入土30~50cm后检查和校整垂直度,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m~2min/m。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系,以判断桩的质量及承载力。3)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。4)为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀分布,保护桩头、桩顶)用2 ~ 3 层纸垫,并及时更换纸垫。(5)接桩1)静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内。 PHC A管桩接头是整个桩身的重要组成部分,其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺,焊缝级别由设计确定。2)上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽。 3)焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ~ 6 点,待上下节桩固定后,再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊,一般焊接层数不少于2 层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却后,始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。4)焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。 (6)送桩或截桩若桩顶标高较低,用专用送桩器送桩,其长度应超过要求送桩的深度,送桩器内须加纸垫,严禁送桩器与桩头直接接触。当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。 2、施工质量措施(1)静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。 (2)根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 (3)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。 (4)静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。 (5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。 (6)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。 (7)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。 (8)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 (9)压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 3、施工注意事项 (1)采用适宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间。在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。(2)接桩时上下桩节必须接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。 (3)连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。 (4)压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。 (5)管桩进水严禁施工,破损率控制在3%以内。 (6) 焊接时,确保根部焊透。坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净,坡口焊必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。 (7)对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料。 (8)截桩严禁使用大锤硬砸,现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。 收起