一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ 建筑装饰工程施工及验 收规范》 。 2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污 物。 3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2 mm,基层无浮尘, 无粘附颗粒物。 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%,PH 值不得高于9, 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需 20天以上,现浇 展开
一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ 建筑装饰工程施工及验 收规范》 。 2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污 物。 3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2 mm,基层无浮尘, 无粘附颗粒物。 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%,PH 值不得高于9, 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需 20天以上,现浇混凝土墙面夏季 需养护21天以上,冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处 用水泥砂浆进行 填补并打磨平整. 2.对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直 至墙面平整,腻 子干燥后打磨平整. 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水 泥层. 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm. 5.墙面达到基本清洁, 无浮尘,无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水= 20;1;8的比例 进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均 匀。 2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料 也不能使用;检 查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干 净。 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍 ,靠尺运行速度 及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状 而影响其平整度。 4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子 ,然后逐遍将胶 带撕下。 5.腻子一般批嵌4-5遍;6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。 时间太长,腻 子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸) ,必须将粗糙腻面完全磨光 , 否则后续施工将浪费大量腻子。应采用120目或150目砂纸打磨。 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰 线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。 2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管 附近墙面。 3.线条平直、阳角笔直,无残缺。 4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。 5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。 五、底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补。 2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上喷 涂底漆(气压在 5-8kg/cm2,无水喷涂) 。 3.要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发 花现象,刮风(六 级以上)及雨天不能施工。 4.底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂 眼现象,必须打 磨至符合要求。 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将 涂膜磨穿。 6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘 处理干净。如果 除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。 7.底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘 等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。 2.施工配比,主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2。 3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置 过程中应不断搅 拌,以免沉淀。 4.喷枪型号:W-77,喷嘴尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3- 0.5Mp。 5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的 配合, 考虑到本工 程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在 保证不流挂的前提下,尽可能的喷厚一 些。 6.应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时 应戴防毒面罩和 手套等防护用品,同时严禁烟火;喷涂应均匀,密度 合理,无流挂、明暗不均、发花等 现象,手感细腻,光泽均匀,无批 刮印痕和凸凹不平现象。 七、清理卫生 1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,注意对其它成 品的保护,清理 应彻底。 收起
