外墙金属氟碳漆施工工艺有哪位了解?

施工工艺 基层检查、处理→分格缝整理→防裂处理→刮底层腻子第1道→刮底层腻子第2道→打磨、湿水、养护→刮面层腻子第1道→打磨→修补面层腻子→打磨、湿水、养护→刮涂油性腻子→打磨→喷涂专用灰色→底漆1道→点补油性腻子→打磨→喷涂专用灰色(底漆2道)→打磨→刷涂分格缝→喷涂2道金属漆→质量检查、修补。 2.1 基层处理 a) 基层须清理干净,不能有垃圾、油污、浮浆等粘污物,。 b) 基层应平整、无空鼓,孔洞处应用水泥砂浆点补,高出的部位要用手提砂磨 机磨平。凹处也可用专用填补腻子点补平整。对空鼓部分,应将空鼓及周边10 cm 处全部清除干净,用水泥砂浆修补腻子修补,待干燥后方可进入下道工序。 c) 对大于2 mm 的裂缝,应用凿子凿成垂直于墙面的“V”字型,再用修补腻子修补。 d) 处理后的基层质量要求:基层平整、无空鼓,不得有大于2 mm的裂纹,抹灰层的含水率不高于8 %。 2.2 分格切缝处理 为确保金属氟碳漆的装饰效果,缓冲、减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生裂缝,同时也为增加透气性能,防止气泡逸出,墙面均需做分格缝。分格缝深度、宽度—般为15~20 mm ,横竖方向以及整体分布按设计或甲方要求进行,分格缝可在基层粉刷时用木分格条留出,也可事后用切割机进行切割,如采用切割,应在切割后用凿子剔平,并用清水洗净缝内灰尘,不管是粉刷时留出或切割出的分格缝,均需用专用的分格缝专用腻子批嵌,并用专用勾缝工具将分格缝整理成型。 2.3 腻子施工 为确保金属氟碳漆涂层的质量,墙面腻子施工需分三层进行,底层腻子主要是大致找平,以提供平整的施工面层,填补微细裂纹,防止涂层开裂,所用材料为专用底层腻子,施工时按说明加水稀释,以适于批刮为宜,此腻子为高聚合物、无机粘结料及粉体,加入拌和剂后,在搅拌均匀的情况下将发生化学反应,生成分子结构很小的凝结体,大大增加了分子间的聚合力,具有极佳的强度,并且透水率极小,如基面过于干燥,则应先洒水至墙面见湿为止再批刮。其施工方法分两道进行,第一道腻子批刮完后,大面用靠尺上下、左右均匀批平,阴阳角用铝合金方管靠直;第二道批刮至表干后,用200 号砂纸打磨平整。两道腻子间隔时间以表干为准,表干后即可进行。施工温度一般要求在5~40 ℃之间,调好的浆料夏天应在3 h 时、冬天4 h 内用完,所用浆料应充分搅拌,静置10 min 经熟化后方可使用。面层腻子是为了使基底滑爽,保证基面达到施工所需平整度,材料同样为专用二道腻子,施工时应施工一遍、打磨一遍,第一遍表干后用300 号砂纸打磨,打磨后用靠尺检查,对凸起部位重点打磨,凹下部位进行点补。第二遍表干后用600 号砂纸打磨,如第二遍批刮已满足用3 m靠尺检查,平整度小于1 mm要求,就不需进行第三遍批刮,否则仍需进行第三遍批刮,直至达到要求,打磨、洒水、养护后进入下道工序。第三层腻子为氟碳涂料专用抛光腻子,能抛光基面,使基面光滑细腻,此腻子采用特殊树脂,优质颜料及高性能助剂调配而成,每施工一道均需干燥4h 用800 号砂纸细磨以保证表面光滑细腻,所配胶料应随配随用,放置时间不宜超过8h。 2.4 底漆层施工 外墙金属氟碳涂料仿铝板待腻子施工完洒水养护干燥7天后,即可进入底漆层的施工,该底漆为专用封闭底漆,能封闭底层水分,抵抗碱性侵蚀,为金属漆提供均匀一致的底色及封闭腻子层,并保证金属漆一致的干燥速度。施工时分两道进行,第一道喷涂为薄涂,最大厚度不超过60 um ,表干后进行打磨,如需要第二道喷涂应在第一道喷涂表干后进行,喷涂后用600 号砂纸打磨,施工时温度应在0~35 ℃为宜。在雨、雪、雾、霜、大风天气应禁止施工。 2.5 面涂层施工 外墙金属氟碳漆面层涂料是涂装施工中的最终涂层,具有装饰和保护功能,提供颜色光泽,采用特殊树脂、超耐候性颜料、高性能、多功能助剂调配而成,富有多种色彩,其特点是遮盖力强,光滑细腻,机械强度高,抗冲击及涂层耐污候耐变。施工时采用喷涂进行,分两道施工,涂装间隔为24h ,同时要勤听天气预报,以确保施工后的面层12 h 内不下雨,给面涂充足干燥时间,避免面涂被雨水冲坏。 面涂施工完后,墙上分格缝仍需进行处理,处理所用材料同面层,只是颜色为黑色,要求处理后的分格缝顺直,粗细一致,不污染面层涂层。 2.6 罩光清漆施工 罩光清漆系采用特殊树脂、溶剂、助剂配 收起