墙体砌筑施工方案是怎样的?

1、砌筑前,提前将结合部位润湿、凿毛,以保证粘结牢固。2、砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。3、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。4、墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖,灰缝厚度为10mm,如墙体底部凹凸不平,可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30℃时不得超过500mm,冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。5、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行,根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置,进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止,要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块,尽量减少返工次数。6、加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时,必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。7、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。8、水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,砖砌体水平灰缝宽度为10mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm,竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直,垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。9、每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝,每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3~5mm。10、为防止由于砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,所有墙体分二次砌筑,每日砌筑高度不宜超过2米。填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80mm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。11、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁,每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润,并用砂浆填实保持灰缝顺直。12、通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随抹灰、压光。13、凡有穿过砌块墙体的管道,应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,槽口成形后要求顺直,开槽后垃圾及时清除。14、严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,封填应采用合适材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。15、配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。16、砌筑外墙时,尽量不留或少留脚手眼,墙中如预留脚手眼,不得用干砖填塞,应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实,以防留下墙体渗漏隐患。17、房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体,或在墙体内适当增设构造柱。18、不同材料界面加强网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥30mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm,固定钉间距≤400mm;网材与基体搭接宽度≥100mm。 收起

砌筑施工方案:一、 施工准备:1、技术准备:1.1施工前要完成轴线复测,熟悉图纸做好施工平面布置,划分好施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接安排等工作。1.2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。1.3完成进场材料的见证取样,检验及砌筑砂浆的试配工作。1.4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。1.5弹好轴线及墙身线,根据进场砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。1.6安设计标高要求立好皮数标。2、主要施工机具设备:2.1砂浆搅拌机,塔式起重机,提升架,切割机,手推车。2.2主要工具:铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚 、手锯、灰头、吊篮等。2.3检测工具:水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3、材料准备:3.1空心砌块,砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3.2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。3.5水:用自来水或不含有害物质的洁净水。3.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。4、作业条件:4.1主体分部中框架部份已施工完毕,垃圾等清理干净。4.2已弹好轴线,墙线,门窗洞口线、标高线等。4.3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕,经试拉检验合格。4.4。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。4.5砂浆配合比已经试验室确定,试模已备好。 二、 施工操作工艺:1、工艺流程图:检查验收排砖撂底砌筑墙体作业准备砂浆搅拌2、施工操作要求:2.1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。2.2根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,要组砌方法合理,便于操作。2.3拌制砂浆:2.3.1砂浆配合比按重量比,计量 度为:水泥±2%,砂及掺合料±5%。2.3.2砂浆应随拌随用,水泥在拌合3~4h内用完,严禁使用过夜砂浆。2.3.3 层楼,或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组,当砂浆材料、配合比度动明,应加做试块。2.4砌筑墙体:2.4.1组砌方法应正确,砌筑时要“对孔、错缝反砌”,砌筑操作时要采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤压”。2.4.2水平灰缝挖制在15MM以内,同时砂浆应饱满,平直通顺,主缝用砂浆填实。2.4.3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖,空心砖墙砌主梁或楼板下,可用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实,斜砖在砌体砌筑7天以后,待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。2.4.4按设计要求设置构造柱,圈梁等,门洞超过2.1米要加设构造柱.2.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑.2.4.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。2.5应注意的质量问题:2.5.1注意不使用过期水泥,讲师要准确,保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。2.5.2砌体的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑时,要留成斜差,斜差水平投影长度不小于高度的2/3。2.5.3在墙上留置临时施工工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500MM,洞口宽度不超过1M,临时施工洞口要做好补砌。2.5.4洞口管道,沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。2.5.5砌块砌筑时,其砌块强度齿合期应大于28天。2.5.6砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种,规格分类堆码整齐,堆置高度不超过1.5M。2.5.7拉 筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖行模数,位置,标高控制准确,不应将拉结筋弯杆使用。 三、质量标准:3.1主控项目:3.1.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。3.1.2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk(设计强度)。B、任意一组试块强度不小于0.75mk(设计强度)。3.1.3空心砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密度实。3.1.4转角处和交接处严禁留直搓,其它部位也要留斜搓。3.2一般项目:3.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定: 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次项 目 允许偏差(mm)检验方法 110经纬仪或拉线尺量检查。垂直度小于或等于3M5用2M托线板检查或吊线、尺量检查大于3M10 2平面平整度8用2M靠尺、塞尺检查 3门窗洞口高、宽(后塞口)±5尺量检查 4外墙下、下窗口偏移20用经纬仪或吊斜尺量检查 抽检数量:表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10%,量不应小3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10%,但不小于5处. 3.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定. 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌 体 分 类灰 缝饱 满 度 及 要 求检 验 方 法 空心砖砌体水 平≥80% 采用石格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂 直填满砂浆、不得有透明缝、割缝、假缝加气砼砌块和轻滑料砼小砌块砌体 水 平≥80% 垂 直≥80% 抽检数量:每步骤不应小于3处,但每处不应小于3块。3.2.3填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合。拉接钢筋或网线要置于灰缝中,埋量长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量:在检验批抽检20%但不应小于5处。3.2.4填充墙砌筑时应错缝搭砌,竖向灰缝通缝不大于2皮。抽检数量:在检验批中的标准间抽查10%但不应小于3间。检验方法:观查和用尺检查。3.2.5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,灰缝厚度在8~15之间。 收起

1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2 施工准备2.1 材料:2.1.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。风化石严禁使用。2.1.2 砂:宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。2.1.3 水泥:一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。2.2 施工机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2.3 作业条件:2.3.1 基槽:土方已完成,并办完隐检手续。2.3.2 已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15~20m,转角处均应设立),以此作为砌石依据,并办完预检手续。2.3.3 基槽应清理干净,表面不能有浮土。 2.3.4 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。3 操作工艺3.1 工艺流程砂浆搅拌 ↓作业准备→试排撂底→砌毛石→验收 3.2 砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制: 3.3.1 砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内,砂,掺合料为±3%以内。3.3.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水, 搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。 3.3.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 3.3.4 基础按一个检验批,且不超过250m3砌体的各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3.4 毛石砌筑:3.4.1 毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 3.4.2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中,先填1/3—1/2的水泥砂浆,再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实。砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开。 3.4.3 基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.4.4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束,需砌正墙时,该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平,便于上面正墙的砌筑。 3.4.5 基础石墙每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3.5 冬雨期施工: 3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时,即进人冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬期施工方案对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准4.1 主控项目:4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法:料石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告。4.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量:每步架抽查不应少于1处。检验方法:观察检查。4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表9-3-1项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高 30 30 25 20 抽检数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。4.2 一般项目4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。抽检数量:外墙,按楼层(4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定:1 内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置;2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。检验方法:观察检查。5 成品保护5.1 毛石基础砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护,不得碰坏、拆除。 5.2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。5.3 毛石基础中予留的洞应事先留出,禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差 表9-3-2项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查6 注意事项6.1 砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。6.2 水平灰缝不直:挂线架应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。6.3 毛石质量不符合要求:对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。 6.4 勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 各检验批验收记录。7.4 隐检、预检记录。7.5 施工记录。 收起