建筑装饰装修工程监理细则是什么

㈠、 施工过程质量监控:1、 楼地面工程:A、材料的合格证和相应地按规定见证、取样的复试报告;B、按设计要求和规范规定要求进行各种整体面层施工;C、严格做好基层处理,并做好隐蔽验收,监理签认后方可进行下一道工序施工;同时应在墙面、天棚的粉刷工程全部完工后方可进行楼地面施工。D、厨卫间和有排水要求的建筑地面面层与相连各类面层的标高应符合设计要求。E、穿过厨卫间、阳台等楼地面的管道、地漏四周应防止渗漏,楼地面(包括阳台)的泛水坡度满足排水要求,不泛水,不渗漏。F、面层完工后,应及时覆盖草袋,定时进行洒水养护,达到规定强度方可上人,并做好成品保护。严禁面层完工后进行水电安装工程施工,应提前完成各种管道试压后进行,电气埋设护套管并已穿线完。G、各项板块的产品合格证及其施工说明书;H、按设计要求和规范规定要求,按施工技术方案规范操作;I、严格做好基层处理,天棚、墙面及各种管道试压和电气各种护套管已埋设并穿线完,经检查复核认可,方可进行板块面层施工;J、板块面层施工完,应及时进行养护和成品保护措施,未达到强度严禁上人和堆放或拖拉重物,严禁水电安装工程返工修敷工作。K、建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工单位自检合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。2、 抹灰工程:A、基层表面的尘土、油污、油渍等清除干净,墙体孔洞封堵密实,并作隐蔽工程验收后,先日洒水湿润。冬季不得洒水湿润;B、在清洁的基层上涂抹界面剂应均匀;C、按设计要求和规范规定要求进行施工和检验,有排水要求的部位应作滴水线,或挂落线;D、原材料合格证及相关的见证、取样、复试报告;E、抹灰总厚度≥35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防裂措施,应做好施工记录和隐蔽工程验收记录。内外墙和天棚的抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。3、 饰面(砖)工程:A、 饰面板的品种、规格、颜色、性能以及饰面板孔、槽的数量、位置、尺寸和预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法,防腐处理,注意后置埋件的现场拉拔强度也必须符合设计要求,其表面应平整、洁净、色泽一致,无空鼓、裂痕和缺损,石料表面无泛碱等污染,饰面板安装必须牢固;B、 饰面板与基层之间的灌注材料应饱满、密实,嵌缝应密实、平直、材料色泽应一致,宽度和深度应符合设计要求和规范规定要求,应采用湿作业法施工,石材应进行防碱背涂处理;C、 检查产品合格证、性能检验报告,进场验收记录和,现场拉拔检测报告,隐蔽工程验收记录和施工记录。D、 饰面砖接缝应平直、光滑、嵌缝应连续。密实,其深度,宽度应符合设计要求;E、 有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直、流水坡度应正确,坡度符合设计要求4、门窗工程:A、 查材料及五金配件的产品的合格证、性能检验报告,进场验收记录、复试报告、准用证或生产许可证、隐蔽工程验收记录,特种门窗及其附件的生产许可证,外墙门窗的“三性”试验报告;B、 铝合金门窗型材质量应符合有关产品标准。一般情况下,窗的铝型材壁厚不小于1.2mm,门的铝型材厚度不小于2mm。C、 橡胶条、毛刷条、密封条以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定;D、 门窗制作安装前,应对门窗洞口尺寸进行核实,与土建专业施工单位共同协商确定实际尺寸后,方可进行加工制安;E、 彩铝门窗的安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;F、 建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。G、 窗框位置、对角、对边尺寸和正侧面垂直度,门扇平整度、门扇与墙地面间留缝符合规范规定;H、 木料防腐、防火、防虫处理符合设计和规范要求;I、 缝隙的嵌填饱满、外门窗框与墙体间四周5—8mm宽,深2-3mm的凹槽的密封胶密封,其表面应光滑、顺直、无裂纹;J、 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向以及安装方法应符合设计要求,玻璃不应直接接触型材,单面镀膜玻璃的镀膜层和磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内,中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内;K、 门窗安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或防锈处理金属件,连接件的厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固,混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定,固定点的位置为框边角180mm处上下各设一点,然后以此为起始,间距不大于500mm;L、 固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃安装牢固,但不应在腻子表面显露,腻子应填抹饱满,粘结牢固,腻子边缘与裁口应平齐;M、 带密封条的玻璃压条,其应与玻璃必须全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接线应不大于0.5mm,成45°角,用密封胶封严,并应使密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整;N、 玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等油渍,中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气4、 涂饰工程:A、 设计图及其说明以及规范规定要求实施B、 检查材料的产品合格证书、性能检测报告进场验收记录;C、 基层处理应保证涂饰质量,腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;D、 砼或砂浆的基层含水率不得大于8%-10%,基层含水率≤12%E、 厨卫间墙面必须使用耐水腻子;F、 观感质量应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、反锈,不同材料衔接吻合,界面清晰,套色,花纹,图案应表面洁净,不得有流坠,纹理和轮廓清晰美砚。㈡、 重点部位(关键工序)检查内容:1、 楼地面工程:基层的清洁、标高、坡度、厚度及其表面的平整度;基土土质、夯实度及其含水量;预制钢筋混凝土板安装及找平层的处理;厨卫间和有防水要求地面的坡度及防水隔离层;细石混凝土配合比;地面标高、厚度及其平整度。2、 抹灰工程:基层处理(螺栓洞眼的处理及粘结剂的施工);抹灰厚度;抹灰层与基层之间的粘结;砂浆配合比的计量;护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰;“四角八线”的平直及方正;抹灰工程的外观质量;不同材料基体交接措施。3、 门窗工程:门窗制作与安装;预埋件和锚固件的位置、防腐和安装牢固程度;软填料及密封胶的填嵌;门窗扇的安装和开启灵活性、方向正确;“五金”配件的安装位置和牢固性及其门窗使用功能。4、 饰面板(砖)工程:饰面板安装的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理;饰面板安粘结、勾缝、找平、防渗的处理;有排水要求部位的滴水线(槽)的制作。5、 涂饰工程:基层的处理;涂饰工艺;涂饰外观质量。 收起

一、本细则的编制依据1.设计图纸2.监理规划3.《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73―91)4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301―88)5.《装饰工程》(DB32/301―1999)二、本工程装饰做法内墙面抹灰详见苏J9501―3―15,外墙抹灰详见苏J9501―6―5,贴瓷砖详见苏J9501―5―23,磨光花岗岩墙面详见苏J9501―5―24。三、抹灰工程控制要点1.装饰抹灰施工前应将水电管道洞槽,用1:3水泥砂浆或C15细砼填嵌密实,墙体增砌筑完成再进行抹灰。密集管道背面的墙面抹灰,宜在安装前进行。2.抹灰前应检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度,面部凸出或凹进处应提前处理,确定抹灰层的总厚度。3.抹灰所用材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求。水泥按出厂日期先后进行堆放和使用,砂宜采用中砂,石灰膏熟化时间不少于15d 。4.一般抹灰的工艺流程:基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层5.基层处理:基层表面要清除杂物、灰渣,常温下在抹砂前应浇水充分湿润,砼表面要凿毛,基层为加气块时,因基层强度低,不宜用高强度水泥砂浆抹灰,砂浆中宜加入适量的107胶。6.做灰饼:墙面的四角各一个,并依次上下左右在同一平面上,间隔1.2―1.5m,再做一个饼。7.做护角线:室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处,宜用1:3水泥砂浆做底,1:2水泥砂浆做面,两边抹成向内斜坡角度不大于60℃的护角,护角线一般每边宽50―70mm。8.冲筋:基层先浇水湿润,在上下两饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带,上至平顶底,下至地板面,抹成一条底宽60―80mm,面宽50mm左右的,表面与灰饼平齐的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺从灰饼面为疚刮平,保持灰饼面与冲筋平齐和干净。9.中级抹灰的底层和中层的操作工艺:(1)在两冲筋之间的基层抹上5―8mm底层砂浆,用力抹压,使基层缝道充满砂浆,稍后再抹垫层砂浆,使砂浆的表面略高出冲筋面,然后用硬刮尺以冲筋面为准,从高处刮向低处,再由低处刮向高处,用力均匀平衡,冲筋面上不能刮低也不可添加砂浆,以保持平整。中层抹灰是保证抹面平整、节约材料的关键。中层要求密实,表面平整,个别低洼处要找平。(2)大面积抹完后,随即修整预留孔洞四周、边槽周、阴阳角与墙顶相接部位。中层砂浆抹完后,立即作表面平整,垂直度及阴阳角方正的检查,及时以现问题并立即修整好。(3)中层抹灰面干燥至7―8成后即可进行面层抹灰,不宜过干。通常在中层抹灰后第二天即可进入下道工序面层抹灰。10.顶棚抹灰:顶棚抹灰必须在上层楼层地面(或屋面)已完成,本层墙面抹灰之前进行。从边角开始,分二遍成活,第一遍刮平高低,第二遍与第一遍垂直方向抹平,用软刮尺推刮垫层面,大面平顺,四边到墙,表面用木蟹搓平,修整边洞,垫层砂浆有6―7成干时,即应抹面层。11.质量要求:(1)抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求,各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固,无接脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。(2)抹灰分格缝的宽度深度均匀一致,表面光滑,无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。(3)外观质量(中级抹灰)表面光滑、洁净,接搓平整,灰线清晰顺直,阳角方正。(4)一般抹灰质量的允许偏差(mm)表面平整: 4 用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直: 4 用2m托板和尺检查阴阳角方正: 4 用200mm立尺检查分格条(缝)平直: 3 按5m线和尺量检查四、油漆工程控制要点1.油漆工程应在具备下列条件时,方可进行施工:(1)主体结构已完成,屋面已能正常防水、排水;(2)室内抹灰和装修已完成;(3)水、暖、卫生器具及管线已试压合格。2.油漆材料使用时,应注意配套性,即腻子、底漆、面漆、稀释剂等,其相互间的材料性质必须相容。3.涂饰油漆涂料时,后一遍油漆涂料,必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰,每一遍油漆应涂饰均匀,各层必须结合牢固。4.需要涂饰的基层表面应当干燥,砼和抹灰面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液型涂料时,含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为:现抹砂浆墙面7d以上(非冬季)。现浇砼墙面:夏季10d以上(非冬季)。5.涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨幸事光滑,并清理干净。外墙、厨房、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。6.油漆涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮藏有效期、使用说明书和产品合格证。7.内墙基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲子铲除,然后用棕刷挽救表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺填补好。腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。8.外墙基层处理:凡墙面缺棱、掉角、空洞处应提前用不1:3水泥砂浆修补平整,然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时,应用汽油等摸擦干净,然后用腻子挽救表面凹凸不平及缺陷处修补平整,干燥后用1#粗砂纸磨平。9.多层建筑涂料操作工序:修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→施涂打底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料10.薄质涂料操作工序:清扫→填补缝隙,局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料11.复层涂料的质量标准(1)漏涂、透底 不允许(2)掉粉、起皮 不允许(3)反碱、咬色 不允许(4)颜养 颜色一致(5)门窗、玻璃灯具等 洁净12.薄涂料表面的质量标准(普通)(1)掉粉起皮 不允许(2)漏刷、透底 不允许(3)反碱、咬色 允许少量(4)流坠、疙瘩 允许少量(5)颜色、刷纹 颜色一致(6)装饰线、分色线平直 允许偏差为3m拉5m线检查,不足5m通线检查(7)门窗灯具等 洁净五、饰面工程控制要点1.饰面工程施工前,应先将门窗推固定好,门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求,嵌塞应严密,并事先在门窗推上贴好保护膜。2.饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上,用胶粘剂贴的饰面基层应平整。基层上浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。3.大面积饰面工程施工前应先做样板,经有关部门检查鉴定合格后方可组织班组交底、施工。4饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置核对合格后方可施工,并应用整块饰面板切割吻合,切割边缘应整齐并磨光。5.饰面材料应表面平整,边缘整齐,棱角不得缺损,并且有产品合格证或产品检验报告,进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。6.陶瓷面砖表面应光洁,色泽一致,正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差:长度、宽度为+-0.5mm厚度为-0.2―0.3mm。使用于外墙的面砖吸水率不得大于9%,必要时应做冻融性试验。7.内墙瓷砖粘贴操作工艺(1)工艺流程:基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→粘贴→擦缝(2)基层处理1)砼墙面:首先将凸出墙的砼凿平,然后进行清扫冲洗。2)砖墙体:先堵好脚手洞,凿去凸出墙面的梁、柱砼及多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前,应对基底浇水,进行充分湿润。(3)找规矩、基层抹灰、同一般抹灰。(4)弹线排砖:按贴面面积计算纵横皮数,水平控制线以室内施工标准水平线为依据,每隔5―10皮弹一道线;垂直控制线根据水平控制线套方,每隔1m左右弹一道。预排时,应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖并将非整砖,排在次要部位。(5)浸砖:挑选规格、颜色一致的瓷砖,放在水中浸沉泡2h,直至不泛泡为止,取出晾干或擦净备用。(6)粘贴1)粘贴控制瓷砖;2)垫底尺板,也可按下口水平线钉一木条,使第一皮瓷砖座在木条上;3)粘贴瓷砖:粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆,用披灰法粘贴。粘贴顺序:一般先贴大面,后粘阴阳角,并由下而上逐排进行,贴至于上口必须平直成一线。遇到突出的管线、灯具卫生设备的支架等,应用整块砖套害吻合,不得用非整砖拼凑粘贴。(7)擦缝:瓷砖粘贴切完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝,用布将缝隙内素浆擦匀擦实,将砖面揩擦干净。六、石材饰面控制要点1.工艺流程:基层处理→找规矩→找拼→钻孔→穿铜丝→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修2.基层处理、找规矩同一般抹灰。3.试拼:一般先在平整的地坪上铺草帘或木板,然后逐一核对结构的高宽尺寸是否符合要求,并对天然板材的自然花纹及色调,进行挑选,调整编号,将花纹,色彩好的排放在显眼位置,较差的安排在隐蔽处或高部位。4.钻孔、剔槽、倒角:大规格板材安装前,先用手提电钻对板材钻孔,第一皮板材上下两面钻孔,第二皮以上板材只在上面钻孔,璇脸板材应三面钻孔,一般每面钻二个孔,孔位距板材两端1/4板宽,孔径5mm,孔深20mm。孔中心距背面9mm为宜。再根据孔的深度在板的北面相应位置钻垂直孔,使背面侧面孔相连通,然后用砂轮机在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽,以备卧埋铜丝之用。对墙、垛、门、窗等部位的阴角不宜采用叠接,应采用对角法。5.穿铜丝:把18#铜丝剪成约200mm长的段,一端从背面穿孔内,顺卧槽弯曲,与另一端连接扎牢,要求铜丝不突出上下表面。6.绑扎钢筋网:用电钻在基体上钻孔,用膨胀螺栓固定预埋,然后与竖向钢筋焊接,再绑扎Ф6的横向钢筋。第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右,与竖筋扎牢,用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20―30mm处,用于第一皮板材上口铜丝的绑扎。然后根据每皮板材上口水平线下20―30mm绑扎一道横钢筋。7.安装:按部位竖起板材,拉直铜丝,并按第一皮板材的下口水平线及弹在室外地坪上的就位线,将第一块板材就位。就位后将板材上口后仰,右手伸入板材背面,把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。再竖起板材,将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢,塞入木楔固定。然后用托线板找平找直,调整木楔后拴紧钢丝。墙面每皮板材安装,应先安装两端头板材,然后在两端头板材上口表面拉水平通线,从一端开始向另一端安装。板材安装好,检查无误,用专用云石胶(或502胶)粘贴上下皮的接缝,例其硬化后结成整体,经查无变化,方可灌浆。8.灌浆:用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每次灌注高度一般为200mm,第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进行。每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50―100mm,作为与上一皮板材的砂浆缝。灌浆时,应将砂浆徐徐倒入灌浆缝。边倒边用橡皮锤击板面,并用钢筋插入轻捣,使其结合层砂浆密实。9.擦缝:先清除表面余浆污迹,用棉沙擦洗干净,调制与板材颜色相同的色浆,边嵌缝边擦洗干净,使缝隙嵌得密实均匀,颜色一致。10.整修:如有轻微损坏处可用同色腻子批嵌修补,面层光泽受到影响时应重新抛光打蜡上光。11.石材(天然)质量要求(mm):表面平整(镜面 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直(室内) 2 用2m托线板检查接缝平直 2 拉5m线检查,不足5m拉通线接缝高低 0.3 用直尺和塞尺检查接缝宽度偏差 0.5 尺量检查 收起