1、原材进场检测和存放⑴预应力钢绞线进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。按60t/批次进行抽检,检测合格后方能使用。⑵预应力钢绞线存放要求:距离地面750px以上(大雨时不能浸泡在水中),覆盖篷布;存放高度不能超过两层。⑶钢绞线不能有严重的锈蚀,如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用,如有表层浮锈应用钢丝刷等工具清除,以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里,降低吃入深度,严重者导致滑丝。2、钢 展开
1、原材进场检测和存放⑴预应力钢绞线进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。按60t/批次进行抽检,检测合格后方能使用。⑵预应力钢绞线存放要求:距离地面750px以上(大雨时不能浸泡在水中),覆盖篷布;存放高度不能超过两层。⑶钢绞线不能有严重的锈蚀,如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用,如有表层浮锈应用钢丝刷等工具清除,以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里,降低吃入深度,严重者导致滑丝。2、钢绞线下料钢绞线切割宜使用砂轮锯,禁止使用电气焊机烧断;钢绞线下料长度根据设计图纸计算而得。3、钢绞线穿束⑴仔细校对波纹管的坐标位置,必要时加以调整,保证线形顺直,位置准确;定位筋设置弯曲部分0.5m/道,直线部分1m/道。⑵穿束方法有两种一种是利用牵引工具,钢绞线编束后穿入,优点是可以防止钢绞线在波纹管中纠结影响张拉,弊病是容易损坏波纹管;另一种方法是单根穿入,优点是穿束方便,弊病是钢绞线易在管内纠结影响张拉值的准确性。无论使用哪种方法,都须对钢绞线进行检查,防止出现破损情况,导致漏浆堵孔及固结孔道钢束而影响张拉。穿束完成后,按设计要求留置钢绞线长度,并包裹防止混凝土污染。4、预应力张拉设备要求⑴限位板和工作锚选择同一厂家的配套产品,并检查孔的排列应一一对正。⑵检查工作锚和限位板、限位板和千斤顶的配合;⑶千斤顶的选择:应选用穿心式千斤顶,千斤顶额定张拉力一般为预应力张拉应力大小的1.25~2倍。⑷为了保证预应力张拉力准确,压力表采用防震型精密压力表,外壳公称直径Φ150,精确度等级为0.4级,标度范围0~60Mpa,最小分度值0.5MPa。⑸工程开工之前将压力表送经主管部门授权的法定计量技术鉴定机构定期进行校检。合格校正过的压力表应达到表盘上的精度等级,外壳上应当有加封印的装置(一般是铅封),使用过程中不要随便启封。合格后的压力表方可与千斤顶进行配套标定。⑹张拉设备与压力表应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术鉴定机构定期进行。5、预应力张拉施工前的准备工作⑴检查锚垫板的锥形孔内及端面直口处,如有混凝土污染应清理干净。⑵观察预应力钢绞线,外露部分应清理干净。⑶逐孔测量钢绞线外露长度应符合要求。⑷检查锚垫板上的压浆孔应无堵塞。⑸检查混凝土构件端部的空间情况和钢筋干扰情况,做适当处理。⑹起重工具应牢固,方便移动机具。6、工作锚安装⑴锚具验收并检测合格后方可安装。⑵锚具使用前,应将任何表面优其是锥孔表面清理干净,不得残留铁屑、泥砂、油垢等杂物。⑶工作锚环顺钢绞线的排列逐孔穿入对应的锚环孔内,锥孔大端向外,紧贴锚垫板并使外圆全部进入锚垫板的中心定位直口内,随时装入工作夹片并用套筒敲紧夹片,混凝土构件两端的锚环方向应尽量一致,应能有效避免钢绞线在孔道内部交叉或扭转,较长时间不能张拉的孔道尽量不要提前安装工作锚环,以防风沙、雨水等污染降低锚具自锚能力,容易造成滑束等事故。7、限位板的安装因为限位尺寸对锚具的张拉及回缩有较大影响,因此安装前一定要确认限位板与当前锚具完全配套才可安装。把有限位尺寸的一端面向里(朝向工作锚环),孔的排列和工作锚环一一对应穿入钢绞线推至工作锚环处。8、千斤顶的安装较重的千斤顶可用起重葫芦吊起,穿入整束钢绞线推至限位板处,并使限位板直口对入千斤顶,调整千斤顶高度和倾角使之与钢绞线束对中顺平。9、预应力张拉操作⑴张拉技术人员应事先将张拉数据以流程图方式用白板写好醒目地挂到操作人员容易看到的地方。⑵准备好后,缓缓开动千斤顶,使其缓慢伸长。此时采用钢套管顺外露钢绞线逐个打紧工具夹片,当钢绞线两端夹片全部打紧并得到确后,开始正式张拉。按张拉顺序进行张拉作业。⑶操作时千斤顶后侧不得站人,并设有防护木板。⑷在张拉过程中一次行程不能满足时应临时锚固并测量活塞伸长和压力表示值作记录,然后倒顶继续张拉到控制值测量并记录,并计算伸长值。⑸继续加压到张拉控制应力,持荷5min以上,在同一部位测量活塞伸长量并记录。⑹持荷后缓慢卸压至初应力。⑺回程到位后停机,用木棍等质地较软的工具敲击工具锚环,卸掉工具夹片,要把卸下的工具夹片放到专用的容器里,如有掉落粘上泥沙者必须擦干净再涂石蜡才可再用。依次卸下千斤顶、限位板,进入下一个张拉程序。⑻张拉顺序按图纸要求进行,无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。⑼将记录数据填入预先设计好的表格,和理论伸长值比较,如合格继续张拉,否则需查明原因,解决问题后方可继续进行。⑽预应力筋张拉采用双控,即以张拉力控制为主,以伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的±6%或设计要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因加以调整后,方可继续张拉。⑾张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。10、压浆和封锚⑴张拉完毕后,48小时内进行孔道压浆,压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量,按设计或施工技术规范及试验标准要求控制。一般宜采用同强度等级的普通硅酸盐水泥,水灰比为一般为0.45,膨胀剂掺量按设计要求执行。⑵压浆应按自下而上、自低而高的顺序进行。⑶压浆前先用水泥或专用封锚工具把锚具端面封严,防止水泥浆从夹片缝隙漏出。⑷压浆前管道用高压水冲洗,清理管道,检查管道是否畅通。⑸水泥浆必须不断搅拌,搅拌均匀后通过滤网置入贮浆桶内,边压浆边搅拌,以防泌水沉淀破坏水灰比;搅拌机的转速要求1000r/min。⑹贮浆桶内的水泥浆必须足够压一孔道或确保能连续供应,才可开机压浆。⑺压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,待水泥浆从另一端喷出且与原浆浓度一致时封堵出浆孔,待压力升至 0.5~0.7MPa时停机保压,如压力下降再开机升压,直到能保压在0.5~0.7MPa 时可再压下一孔。⑻如在压浆过程中出现意外中断,应尽快用空气压缩机从另一端把压进去的水泥浆全部吹出,同时采用压水的方法冲洗管道。⑼压浆完毕或中间需停机时间较长时,应及时用清水彻底清洗机器和管道,以防水泥浆硬化损坏设备。⑽压浆完毕后48小时内进行封端锚固,并每一工作班制作3组试件。 收起
