预应力锚杆施工工艺方面有什么要求?

操作工艺 1.测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30~40cm 的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y 值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2.桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m 左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 3.管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45o~60o角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。 (3)对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。 (4)调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于0.5%。 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求 (2)正常打桩宜采用重锤低击,锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。 (3)打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行 2)若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向两端进行。 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)物的一侧开始,由近及远地进行。 4)根据桩入土深度,宜先长后短。 5)根据管桩规格,宜先大后小。 6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。 5.接桩 (1)当管桩需接长时,接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。 (2)管桩接桩,采用焊接接桩,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。 (3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 (4)管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 (5)焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊,每层焊接厚度应均匀。 (6)焊接层数不得少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条(φ4mm 或φ5ram)施焊,采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 (7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中二级焊缝的要求。 (8)焊接完成后,需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击,夏天施工时温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。 (9)对于抗拔及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6.送桩 (1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 (2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 (3)送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至上的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 (4)在管桩顶部放置桩垫,厚薄均匀,将送桩器下口套在桩顶上,采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。 (5)送桩完成后,应及时将空孔回填密实。 7.检查验收 (1)在桩帽侧壁用笔标示尺寸,以厘米为单位,高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4~5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后,用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。 (2)当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 (3)根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩,满足要求后,做好记录,会同有关部门做好中间验收工作。 (4)实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时,应会同有关部门采取相应措施,研究解决后移至下一桩位。 (5)打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决: 1)贯入度突变;2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝;3)桩身突然倾斜、跑位;4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;5)PC 桩总锤击数超过2000,PHC 桩总锤击数超过2500;6)桩身回弹曲线不规则。 8.管桩基础工程验收程序 (1)当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 (2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。 收起

预应力锚杆施工技术交底 本工程锚杆位置所在的土层较好,主要以粘性土为主。西侧锚杆长度不大于14米,根据人工洛阳铲成孔经验,在该区域的锚杆可以采用人工洛阳铲进行干作业成孔,人工洛阳铲成孔的方法可参照土钉墙成孔的方法;南、北两侧和东侧北部锚杆长度较长需采用锚杆钻机干作业成孔。一、干作业施工工艺流程施放锚位 → 锚杆机就位 → 稳定钻杆校正孔位和调整角度 → 干作业钻进成孔至设计锚杆长度以上500px→ 自检及专职检 → 记录孔深 → 拔出钻杆下放钢绞线束及注浆管 → 孔底灌注水泥浆 →二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁(如有)及锚头 → 预应力张拉 → 锁定→ 切断钢绞线张拉用的外留量 二、施工准备1、锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处,面积为30m×15m,并应搭设棚盖。2、水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站4个,随锚杆施工工作面的变化而移动。3、钻机:钻机进场保证设备完好,并有相应的检验证明。4、非锚固段应用塑料套管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。三、杆体制作1、按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度。2、钢筋骨架架设塑料星型定位器,间距2.0m,第一个设在距锚杆底端0.5m处。3、杆体采用1860型钢绞线,杆体中间插入Φ25塑料注浆管。4、锚杆杆体长:自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由3~4人抬至孔位,搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地,保持杆体清洁。5、注浆管底端500px及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。四、干作业成孔1、锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆,符合设计的水平倾角,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。2、钻进时应根据工程地质情况,控制钻进速度,防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻,待情况清楚后再钻进或采取相应措施。3、钻至设计要求深度后,空钻慢慢出土,以减少拔钻杆时的阻力,然后拔出钻杆。五、杆体运输及插入孔内1、插筋前应检查锚筋,包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。2、杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞,严格保护杆体不受损伤。3、插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进,防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。4、插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度,若插入时杆体不能到达要求深度,则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。六、灌浆1、选用优质灌浆管,灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。2、浆液搅拌必须严格按配合比进行,不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。3、浆液由孔底开始浇注并向外返出,边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后,过半小时再补浆一次,如渗浆严重可补浆二至三次。4、如有必要可以采取二次高压灌浆,应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时(约12~24小时)实施,最大注浆压力不小于2.5MPa。七、腰梁加工与安装1、根据现场测量桩的偏差,加工异型支撑板,进行调整,使腰梁承压面在同一平面上,使腰梁受力均匀。2、将工字钢组装焊接成箱型腰梁,用吊装机械进行安装。3、安装时,根据锚杆角度,调整腰梁的受力面,保证与锚杆作用力方向垂直。八、张拉锁定1、承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。2、锚杆张拉应在注浆体强度达到20MPa时进行。3、张拉主要步骤应按设计要求进行。4、为使各单元锚杆受力均匀,应先对各单元锚杆分次张拉,当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下,因自由段长度不等而引起的位移差后,再整体张拉。5、按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后,预应力值变化大于10%,需放松或重复张拉。6、预应力锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。7、预应力锚杆张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时,应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。8、预应力锚杆正式张拉前,应去20%的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,使钢绞线完全平直。9、在本工程的锚杆中,每层选择3根预应力锚杆进行试验性张拉,张拉至设计荷载的110%,然后锁定,锁定值为设计荷载的75%。每层锚杆施工时都要首先进行试验性张拉,再进行工程锚杆的张拉。10、其它部位的工程预应力锚杆的张拉,张拉至设计荷载,然后锁定,锁定值为设计荷载的75%。11、预应力锚杆锁定后48小时内,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉。九、质量保证措施1、锚杆所用原材料,钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明,并按规范要求复验合格后方可使用。2、锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差3°。3、水泥浆体的强度不小于20N/mm2,水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。4、杆体组装时,应控制承载体和隔离架的间距,钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场,下杆体前应检查注浆管的通气性能。5、水泥浆随用随搅,搅拌均匀,浆液初凝前必须用完。6、张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。7、试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。 8、锚杆钢绞线外露量,自桩外皮算起不低于1.5m,以便张拉时使用。 收起