谁能给份grc安装技术交底

交底内容: 1、施工前准备。地下室防水工程施工前,要按预算提供的防水材料数量进货,防水材料必须要有出厂合格证和试验报告,合格后方可使用。备好施工用的刮子、木椎把和聚氨脂防水涂料及三元乙丙橡胶防水卷材、聚合物水泥砂浆等材料。 2、人员组织:找平层和保护层安排一个班组8人,防水层安排10人。质检员负责检查质量和指导工作;技术员负责放线和编制技术交底,施工员全面安排生产,且记好施工日志和抓好班组自检。 3、施工工艺和技术要求。地下室外墙、底板及室外顶板均为抗渗自防水砼,其中在地下室底板、外墙在迎水面一侧做911聚氨脂涂膜,厚度为2mm,工艺顺序为:基层清理—刷防水结合层--911聚氨脂涂膜--水泥砂浆保护层。地下室顶板采用911聚氨脂涂膜及合成高分子卷材多道防水设防,工艺顺序为:20mm聚合水泥砂浆找平层—基层清理--刷防水结合层--911聚氨脂涂膜—三元乙丙高分子防水卷材--50mm细石砼保护层 技术要求:①基层必须牢固,无松动现象。②基层表面平整,用2m靠尺杆检查,基层与直尺间的最大空隙不超过5mm;空隙仅允许平缓变化,且每m长度不得多于1处。做室外顶板找平层时,基层表面的孔洞、缝隙,应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平,施工前应将预埋、穿墙板管预留凹槽内嵌填密封材料后,再施工聚合物防水砂浆层。③水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面应提浆压光,聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完,且施工中不得任意加水,聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。④防水结合层采用稀释的911聚氨脂防水涂料作为基层处理,施工时应涂刷均匀,覆盖完全,干燥后方可进行涂膜施工。⑤防水涂膜施工工艺:防水涂膜采用911聚氨脂防水涂膜,其配制911防水胶为甲、乙双组份,配合比为1:2,使用时将甲、乙两液按配合比放置容器内,搅拌3~5分钟,使其充分化合后即可涂刮,将配制的胶液用橡胶刮板涂在工作面上,理匀即可,分四遍涂刮,第一遍涂刮约0.5mm厚,涂膜要均匀一致,不得露白,在防水层固化前不应踩踏,采用分区、分片、后退法施工,正常干燥时间为4~6小时,在第二遍涂刮时必须对前面所涂膜的空鼓、气孔、砂涂层伤痕和固化不良等进行修补后再进行施工,涂刮方向与第一遍方向垂直,厚度约0.5mm,涂膜顺序先立面后平面,约6~8小时后涂刮第三遍,同样与上遍方向垂直,厚度为0.5mm,约6~8小时后涂刮第四遍,同样与上遍方向垂直,厚度为0.5mm,四遍为涂刮后,防层水厚度达到设计2mm。⑤三元乙丙高分子防水卷材工艺:用粉盒和尺弹出基准线,定出点粘部位,点涂氯丁胶粘剂,每平方米设一个点,约10cm2大小,点与邻边点错位,仅起到固定卷材的功能,同时在卷材周边划出短边为100mm、长边为80mm待涂。防水卷材及基层分别点涂基层胶粘剂后,需凉置5~10分钟不粘手为宜,方可进行粘贴,顺着原基准线边贴边展,同时辊压使之平坦、舒展,防止折皱和拉长,从下往上顺序进行。然后搭接部分均匀涂刷内封胶,进行辊压、排气数遍,用外封胶仔细封口,待干二小时。最后用聚氨脂911沿封口为中线涂刮宽150mm、厚1.2mm的涂膜保护层。⑥防水层完成以后应及时做好保护层,底板、侧墙采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层,顶板采用50厚细石砼保护层,顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。 4、质量要求。①地下防水工程施工过程中,地下水位应降至防水层以下300mm,并保持至土方回填完毕,对基坑周围的地表水必须设沟排水,不得流入基坑,严禁带水、带泥施工。②结构防水砼完成后,应细致检查结构砼施工质量,发现蜂窝、麻面、露筋或裂缝,应进行修补或灌浆处理。③水泥砂浆找平层。聚合物水泥砂浆找平层应密实、平整、粘结牢固,不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷,5m2;阴处、管根等处圆弧整齐平顺,表面平整度允许偏差为5mm。④涂膜防水层。基层必须干燥,涂膜防水层的厚度应符合设计要求,涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm,涂料施工前应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象,防水涂料应分层分遍涂布,不得一次涂成,先涂的涂层干燥成膜后,方可涂后一遍涂料,需铺设胎体增强材料时,应使胎体层充分浸透防水涂料,不得有白茬及褶皱。⑤合成高分子卷材防水工程。卷材铺贴方法及压接顺序、搭接长度符合规范要求粘贴牢固,无滑移、翘边缺陷。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm,接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严,宽度不应小于10mm,卷材附加层、泛水立面收头等均符合规范要求。卷材防水层允许偏差要求,其卷材搭接宽度允许偏差为-10mm;⑥变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设 计要求。5、成品保护。地下室防水各分项工程每完成一个分项后的成品,要防止碰击,以防损坏成品。找平层凝结前防止人走和物体撞击,防水层施工完成后。要严防在防水层上乱打洞和乱丢重物体及乱设附加装置。 6、安全措施。地下防水工程用的机具和吊装机具要有漏电防护设施;上料平台应检查扎稳板与栏杆。工作人员要穿工作服,戴防护手套和口罩及穿工作鞋。 7、技术资料。凡地下防水工程用的防水涂料、防水卷材、均应有出厂合格证,并有试验报告,符合设计要求的,方准使用。作好施工日志、班组自检记录和质量检验评定及地下防水隐蔽工程验收记录。 收起

grc安装技术交底:1、根据施工图纸,在待安装grc构件的部位弹出定位线(中线或边线)。2、grc构件粘贴时,网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。3、对于较大grc构件,安装时要求设置支撑进行临时固定。4、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可销大些,采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打,以使灰缝满足要求。5、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使grc构件成为一体。干燥后,若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。6、干燥后,grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。7、施工完的grc构件就注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装 收起

施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底内容: 施工准备钢筋工程 作业条件钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。 材料要求钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。模板工程 作业条件外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高线。底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。混凝土工程(现场搅拌泵送) 作业条件检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。有混凝土配合比。 材料要求 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 水:自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。 隔离剂:水性隔离剂。 施工机具 混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。 木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。质量要求钢筋工程模板工程混凝土工程 注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。工艺流程 钢筋工程 放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收 模板工程240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。外墙及基坑:与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。 混凝土工程 满堂红基础:钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护操作工艺 钢筋绑扎工艺绑扎底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。垫保护层:底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 模板工程240mm砖胎模砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。集水坑模板根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。外墙高出底扳300mm部分墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 混凝土工程(现场搅拌泵送) 混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放:水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为:石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。混凝土浇筑 基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm, 梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。成品保护 保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。 收起