3. 1 施工程序 施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。 3. 2 施工难点及措施 (1) 膜袋的定位铺放:在施工前,应对河床进行适度的清理,保证堰基较为平顺,没有尖锐物,避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋,宜选择低潮平流时开始施工,便于作业。膜袋采用竹桩定位,根据堰体尺寸,在铺放处四个角插上毛竹,将膜袋的角拉环套在毛竹上,灌砂时让膜袋顺定位 展开
3. 1 施工程序 施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。 3. 2 施工难点及措施 (1) 膜袋的定位铺放:在施工前,应对河床进行适度的清理,保证堰基较为平顺,没有尖锐物,避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋,宜选择低潮平流时开始施工,便于作业。膜袋采用竹桩定位,根据堰体尺寸,在铺放处四个角插上毛竹,将膜袋的角拉环套在毛竹上,灌砂时让膜袋顺定位桩沉入河底。 (2) 围堰合龙:与其他围堰形式不同的是:一般情况下其他类型的围堰都是龙口合龙的问题,而膜袋围堰施工时,则应避免出现龙口,尽可能均衡上升。特别是围堰施工高度达到水位变化区时,在每涨退潮时,不能留下个别缺口,同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成,避免集中水流对堰体的冲刷。 (3) 围堰防渗:围堰的渗漏主要有三个部位:堰体与原河床接触面;堰体与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位,是破坏力最大,也最危险的地方。防渗的主要措施有: ①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点,自身防渗。 ②膜袋之间容易形成渗水通道,一方面不要将牛皮砂充填得太满,让膜袋自身调整挤密;另一方面,也可在膜袋之间塞填粘性土后,再覆盖编织土包。 ③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚,并深入河床3m ,编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处,则要用砂包密铺压实。 (4) 局部问题处理: ①堰体与岸坡连接处,需夯填粘土,嵌入岸堤,形成嵌入式防渗截水槽。 ②外堰脚宜填土压脚,作为防渗体。 ③子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段,每天填筑高度30cm左右,严格控制填筑速度,加强观察。 ④基坑抽水时,应严格控制水位降幅,每天50cm 左右,注意堰体脱水、渗水通道,避免集中渗水,形成管涌。 4 结论及建议 (1) 膜袋砂围堰在此地成功运用,满足了施工要求,符合就地取材、合理利用资源的原则,是一项可行的技术。适用沿海地区软基上修筑水利工程围堰,且截流后 水不高、水位差不大的工程。 (2) 膜袋砂围堰的断面尺寸要比常规砂石堰体断面小,对受场地限制的水利工程可创造更有利空间,方便施工。 (3) 具有堰型小、堰体轻、自身稳定性好、对淤泥地基变形适应性强、施工简单等特点,减少了施工难度和强度,缩短了工期,同时也节约了投资。 (4) 实践证明,防渗效果完全满足施工要求。 (5) 可进一步在运用中探索可否在堰底铺设无纺布,提高基础的承载力及堰体的整体性。补充:3 施工工艺3.1 施工工艺流程图(见附图)。3.2 围堰设计筑岛顶宽按B+9.0m(B为线路设计宽度),最外层采用土工布袋围堰,顶宽3.0m,外侧坡度 1:0.5,内侧吹填筑砂土(或粘土)。靠近河道中心处根据工程实际预留通航和过水通道,一般至少预留25m宽,以最大限量减少壅水对施工安全、质量造成的影响。围堰高度按H+2.0m计算(H为常水位时水深+壅水高度+1.0m),确保围堰顶高出水位2.0m以上。见附图“水中围堰平、断面示意图”。水中墩围堰平、断面示意图3.3 砂袋定位冲泥管袋围堰主要是将河床底泥砂用泥浆泵抽出灌入土工袋中,让泥水随土工袋上方出口流出,而将沉积于袋中的,土工冲泥管袋的主要优点是体积大、自重大,抛入水中不易被水流冲走,容易形成围堰,但在施工中每一袋砂都需抛到指定位置,特别是围堰未出水之前,如果位置不准,会造成因空隙过大而断不住水或围堰塌方,围堰施工时是先围一岸,当一岸围好后再施工另一岸。3.3.1 封底砂袋在围堰开始时首先从别处抽取河砂,用高压泥浆泵将砂冲至河床面,在河床面上满铺一层砂(厚约30cm),以防止河底淤泥造成砂袋滑移,然后进行砂袋封底,将河床面全断面抛填砂袋封底。如图示为了达到每袋砂袋都能抛到指定位置,采用由一艘大船在上游定位,然后抛砂袋船由下游靠近定位船,由大船指挥抛砂,当一个定位点抛完后再利用定位船上牵引钢丝绳将定位船移向下一个点定位抛砂。如下图(定位抛砂袋示意图)抛砂船由1.2.3……的顺序向前抛砂,封底砂袋宽度采用两个8m砂袋,共16m,封底砂袋全部采用顺河流方向抛填。3.3.2 围堰外围填筑围堰外围抛填采用底宽13.0m,顶宽3.0m。底层13.0m依次10.0m、8.0m、5.0m,顶层3.0m.(土工冲泥管袋规格主要有8.0m、5.0m及3.0m三种规格),围堰时先围A岸上游,然后是围堰中部临水面,当上游及中部临水面围堰高度超出水面1.0m时,开始进行下游围堰。深水时采用抛砂法将土工袋灌3/4满后,直接抛掷到指定位置,当土工砂袋高度接近水面时,抛砂船工已无法进入围堰区,此时应将土工袋直接铺在下层,土工砂袋上,直接向土工袋中灌砂,直至袋中灌砂至袋体积的3/4左右时封口,灌下一袋。土工袋灌砂过程中切记土工袋不得满灌亦不得少于1/2袋,满灌土工袋在抛掷或挤压时会破裂,冲砂量太少会造成土工袋重量不足且浪费土工袋不利于成本控制。下游围堰时当围堰面高度达到水平面(或将近水平面)应预留5m左右缺口不再填筑,此围堰外围土工冲泥袋已形成围堰坝,可以进行下一步围堰中冲砂。3.3.3 围堰中冲砂当外围围堰结束后,开始向围堰中冲砂。冲砂由上游向下游,由河岸向河中冲填,最后将围堰内水全部用砂挤排出下游缺口,再将下游缺口封住,此时围堰就已完成。冲砂过程时不再使用土工袋,而是将砂船中砂加入高压水再用泵抽出灌入围堰中,砂自然在围堰中沉积,最后形成围堰,围堰形成后围堰顶应高出水面1.0米以上,以保证围堰内钻孔桩的施工。3.4 操作要点3.4.1 泥浆泵施工方法管袋充灌采用:充填 迸浆二次充填的顺序进行,在充填过程中及时调整充填管口方向,使管袋受力均匀,避免变形。土工布袋正式施工前应先进行充填试验,摸索管袋、土质在充灌时的各项技术参数,如迸浆压力、迸浆时间、固结速度、沉积率等,供施工时掌握。充填的土料应是无树皮、草根、芦苇、贝壳、石渣等有害物质的砂性土壤,在施工前经鉴定合格方可使用。为了防止管袋充灌时滚动滑移变位,管袋定位前在围堰范围内水中吹填一层沙垫层,并用全站仪进行放样,插上毛竹,毛竹桩定位要准确,入土深度达到要求,竹桩与横竹杆用8#铅线绑扎紧密,为保证充泥袋位置准确,土工布袋用毛竹桩强制固定。土工布袋必须袋袋相接,不能出现搭接缝,当出现搭接缝时及时采用草包或编织袋装泥填补,以防止土体由于河水冲击而从搭接缝流失。当管袋充灌成型70%饱满时,在顶面内侧开细孔,使袋内水份外溢,并用人工不断拍打袋体,不使袋孔堵塞,保证淅水畅通,减轻袋内压力,防止管袋破裂。绞吸式挖泥船布置在取砂区,通过排泥钢管将砂直接吹填至运沙船,运至围堰区,吹填至土工布袋和吹填区,吹填区的平整度通过排泥管线的合理布置来保证。3.4.2 管线架设管线布设采用浮管、潜管相结合的方式。(1) 减少与其他工程的相互干扰;(2) 满足吸泥船的排距要求;(3) 减少安拆次数,增加挖泥船的工作时间;(4) 保证施工期间安全及文明施工;(5) 满足吹填区平整度的要求。3.4.3 吹填区高程控制吹填区高程及平整度是直接影响围堰表面平整的一个重要环节。在吹填过程中详细设计吹填分支走向,严格控制吹填高程。(1)专门负责吹填的现场管理人员针对吹填区的情况,每天与管线班及时交底,决定吹填管线的走向及延伸距离,使吹管线的布设符合施工方案。(2)负责吹填的现场管理人员及项目部测量人员必须每天到施工现场,对吹填区的吹填高程进行观测并做好控制,在出泥口四周设立高程标尺,定期观测并校核,控制吹填标高。(3)为保证吹填区的质量,防止水门附近或吹填边角区域形成淤泥堆积体,在吹泥管口加装消能喷头,使出泥管排出的水、砂混合物充分扩散,有利于吹填平整度的要求。(4)出泥管口根据吹填区内泥砂测定情况移动调整,使区内不出现长期死水区。(5)施工过程中,经常利用高程标尺观察吹填区的标高,配合吹填区高程测量。(6)吹填时为了减少土方流失量,在吹填区管线架设时,可以几个排泥口交叉吹填,为控制尾水泥浆浓度,在排水口处派专人检查,发现尾水浓度增高时,及时加高排水口或改变吹填区域,确保尾水排放符合环保要求。 收起
