花岗岩铺装施工工艺是什么,有哪些注意事项

对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新,也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定,可分为以下五个步: 1、粗磨:使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块 (粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量要大,每遒磨料磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。 2、 细磨:使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料,细磨占整体研35%时间,细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。 3、精磨:使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升不高,但花岗岩、微晶石的表面密度提高了,为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。 4、抛光 :使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨,抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。 5、结晶硬化处理:使用晶面机功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长,反复行走6次往返,通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。 收起

1.整理场地:找平地面,清除杂物及不相关设施,铺设基础垫层。 2.弹线试拼:依据施工图进行弹线,确定石材尺寸及位置。进行石材试拼,检查拼接处、与其他设施的连接处。拼花石材需要编号。 3.水泥砂浆:基层扫水保持湿润,刷水泥砂浆并进行找平处理,水泥砂浆强度应不低于M15。 4.铺装:铺完结合层及时安装石材面板,拼花石材按照编号对号入座,需要切割石材按照规定尺寸切割后铺装。依据弹线平稳铺下,用橡胶锤轻敲面板,振实砂浆,找平找直,缝隙合适与标准线契合。否则重新抹浆铺设。 5.缝隙处理:花岗岩面板铺装完毕晾晒2天后进行灌缝处理,有颜色要求的进行水泥颜色调制,1小时稍稍干燥后擦缝,清理粘附在面板上脏污。 6.覆盖养护:铺装完成后需要进行地面彻底干燥,对地面进行围挡严谨未干透进行踩踏,并盖上通风透气覆盖物养护最少7天,养护期间注意喷水防止干裂影响铺装效果。 收起

1、垫层施工:将原有水泥方格砖地面拆除后,平整场地,用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层。2、基层处理:检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净。3、找水平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号:花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设:弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1:2.5干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝:待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。7、养护、成品保护:擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品。 收起