环氧沥青施工工艺是什么?

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。 ②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。 ③防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。 收起

环氧煤沥青漆施工工艺集锦1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一:轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg。 方案二:普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg。 方案三:加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四:特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg2 收起

1、施工条件 (1)路面(混凝土强度)应达到技术规范要求。 (2)路面应保证平整、干燥、清洁、无水泥浮浆、无漏筋现象。 (3)施工环境温度应高于10℃,应尽量避免施工期间出现雨、雾天气。 2、路面清洁 首先用扫帚或森林灭火器对路面浮尘、杂物清除,并对凸出(混凝土)路面的结构物侧面采用人工清除。清扫后应达到无水泥浮浆及浮尘要求。清扫后应封闭交通,保证路面不再受污染。每次的清洁范围,应略大于粘结料的喷洒范围。 3、非喷洒区的防护 凡与铺装层接触的部位都属喷洒区。当天的喷洒区要与次日铺装层的施工区相对应,且喷洒区边缘要比铺装区边缘多出2~3cm。 为避免与铺装层接触以外的部位(如缘石和护栏座的大部分面积)遭受污染,这些部位应采用塑料薄膜和胶粘带事先覆盖。 4、粘结料准备 采用专用的环氧沥青补给车将已预热过的(120℃保温)环氧沥青运至施工现场,加入到智能化沥青洒布车中。 5、喷洒 智能化沥青洒布车进入施工现场前用吹风机进行除尘。按设计要求在智能化沥青洒布车上通过计量装置设定A组与B组料混合比,达到计量准确,混合均匀。环氧沥青防水粘结层喷洒应均匀,并且保证喷洒量达到设计要求。喷洒粘结料前作业区内要保持干燥。喷洒区边缘应保持横平竖直(采用两侧挡板法)。路缘石、落水口、护栏座等的外侧垂直面上,在喷洒时,要求一并喷洒,对未喷洒到的部位,可用人工补涂。 粘结料喷洒后如遭雨淋,必须经太阳晾晒或风干,确认干燥后,对粘结料进行检查,若有必要,可再适量补洒一层粘结料,再进行铺装层施工 6、碎石撒布 为防止铺装层施工中机具发生粘轮,环氧沥青喷洒一定工作面后即采用碎石撒布车进行等粒径碎石撒布,碎石粒径为10mm左右,撒布覆盖率应达到60%~70%。施工过程中,确保碎石撒布均匀,对撒布不均匀路段应进行人工补撒。 7、验收 施工结束后,先由施工队的质检员自检,合格后报项目部的质检员检测,然后报监理和业主验收。 8、后续施工工序 环氧沥青防水粘结层喷洒后应在4~7天内进行铺装层作业,如因故不能在预定时间内进行铺装施工,则需在铺装层施工前重新喷洒粘结料。 收起