陶瓷烧成工艺流程有哪些

陶瓷制作工艺流程:黏土采类(依矿脉大小、颜色品质好坏、可塑性及稳定性高的粘土,方能成就好的作品)处理纯净(以水簸法,去砂石)练土(为求黏土中水份软硬一致,消除气泡,可用兽力、人练、机器练土)成型加工(手捏、泥条、陶板、拉坯、注浆、镟坯、挤出、重压...各成型法作陶)装饰(以雕塑法,或多色土之变化,可用刮、切、压、印、黏贴、镶嵌、镂空)乾燥(室温自然阴乾或烘乾35~200℃)装饰(阴阳刻划,或化妆土)素烧(约700~850℃或1000~1250℃)(去除坯土中之结晶水、有机物、空气,且可增加坯体强度)上釉(可淋、喷、彩绘、灌、浸...等方法上釉,上釉前先喷少许水份於素坯上,不可施太厚,以防缩釉、裂釉)釉烧(土器950~1100℃、缸器1100~1200℃、硬质陶器1180~1280℃、轻质瓷960~1050℃、瓷器1300~1400℃、高铝器1400~1850℃、窑具以电窑、瓦斯窑、柴窑,重油窑)成品——二次烧成法(有釉下彩或单色釉、多重釉彩、结晶釉) ——一次烧成法(减少素烧过程)装饰(釉上彩、贴花纸)烤花(低温烧烤约750~850℃)成品(含粉彩或釉上和釉下并存称斗彩制品) 1.基本 泥土 : 少量泥土可至附近陶艺教室购得。 练土 : 用手揉土。 成型 : 徒手成型。万能的双手+手工具+手转盘。 釉药 : 送至附近陶艺教室施釉代烧。 上釉 : 送至附近陶艺教室施釉代烧。 烧成 : 送至附近陶艺教室施釉代烧。 2.入门 泥土 : 泥土可至制土场直接购得多种泥土。 练土 : 用手练土(菊花练土法)。工作桌 成型 : 陶板成型陶板机 釉药 : 购买成釉。 上釉 : 浸釉。 烧成 : 电窑。 3.进阶 泥土 : 可自行制土,请参考陶瓷制作流程图。 练土 : 真空练土机。 成型 : 手拉坏拉坏机(辘轳)+手拉坏工具+修坏工具+龟板(拉坏放作品用)。 釉药 : 自行配釉釉药原料+磨釉机+筛网。 上釉 : 浸釉或喷釉喷釉台+空压机+喷枪。 烧成 : 瓦斯窑。 4.所需空间大小 视制陶设备大小而定。进阶设备需要占较大的空间。(较适合空间大小大约要10平方米以上) 5.烧窑时间 一般烧窑时间约在12小时左右。视烧的温度高低与作品大小厚度而定。 收起

一、制坯:制坯的方法分手制成形(手捏、土条、土片挖空、拉坯等)和模具成形(模制成形可大量翻制)。二、阴乾:阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定,正常的天气下约一周左右,若需加速乾燥,可将生坯先用电扇吹至表面变色后,排放於电窑内,以10~20安培数持温200度C之窑温烘乾,此时窑盖需开约20公分,使土坯内蒸汽排出。三、素烧:土坯在呈皮革硬度时,使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体,使其表面光滑。素烧后不上釉,可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料,利用烧的烟熏染作品,使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。四、釉上彩:坯体经过素烧高温釉烧后,将釉上彩的颜料涂於坯体上,在经过第三次的窑烧才完成。(※釉上彩多用低温【700~900度C】处理,且因釉彩原料含铅,所以用釉上采制造食用器皿时,需特别注意安全性。五、釉下彩:先将一些特别的颜色料,画在坯体上,然后再上釉,釉烧后使作品呈现特别的效果。(釉像一层保护膜,覆盖於色料之上,在高温烧至1100度C至1200度C以上,所以较具安全。) 收起

你好,陶瓷烧成工艺流程如下:1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺: 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。 B、球磨工艺: 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程 泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程 泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。 收起