墙纸的制作工艺是什么?

你好,据我所知墙纸的制作工艺:1、混料工段墙纸表层材料–专用PVC糊混合物的配制工段。将专用PVC、各种辅料以及助剂投入配料槽充分湿润后、经搅拌分散混合、再经过滤、调配浓度后供涂层工序使用。材料所需性能及配比关系,取决于设计师所开发产品的特定要求,是生产与工艺专家长期高度经验的总结.2、涂布与塑化工段工艺准备好的宽幅纸卷(或布卷),经装有涂层厚度检测与调节系统的上浆装置,涂上配制好的PVC糊,然后进入200℃左右的高温烘箱。PVC糊涂层被塑化成PVC膜并与纸基粘合成一体,走出烘箱后经压光辊平整处理。最后根据需要,宽幅纸卷可经切刀分割为二卷分别卷装。厚度控制系统是本工段的核心装置。可以根据产品要求,设置所需涂层的厚度即克重,并精密地控制涂层的均匀度,是印花与压花质量高低的重要基础。涂敷好的每卷纸都要被取样,测试其克重公差以及膜层与纸基的结合牢度,合格者供下一工序-印花工段使用。所有抽样都要求保管一年以上,以备质量投诉检查追溯。被高温烘箱蒸发出的PVC糊中的降粘剂等挥发物质,由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染。 3、印花流程涂敷好的纸卷,按顺序通过数个印刷机位,印上所需的图纹或图案。开机前,应先根据要生产的产品型号,在各印刷机位换上所需的印花辊,调配好一定用量的颜料并注入各印刷机位的颜料槽中。由摄像头辅助的同步套色跟踪系统,将自动精确地控制印花偏差,保证半成品质量。4、压花与包装工段工艺印制好的纸卷,通过高温加热装置使胶面软化,然后立即经压花辊压制成型,再经强制冷却与自然冷却后进入质检与包装区。压制好的每款纸,都要被取样在试贴板上拼贴,检查压纹有否深浅不一并、有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。同步套压跟踪系统,将自动精确地控制压花偏差,保证产成品质量。被200℃以上高温加热装置蒸发出的残余降粘剂及部分颜料烟雾,由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染。 5、溶剂回收系统1)降粘剂-净化回收装置:回收产品供特殊涂料厂家使用。2)稀释剂-蒸馏回收装置:回收产品重新使用。工厂环境与空气清洁,无任何工业污水、粉尘以及油烟排放物。由于历史原因,工厂周边目前紧邻银行、五星级酒店等办公社区,但从未发生任何环境污染投诉。 收起

你好 壁纸漆的施工工艺: 搅拌→加料→刮涂→收料→对花→补花 1、搅拌:在产品刮涂前将产品打开盖子,用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌,如果有气泡请将产品静置十分钟左右,待气泡消失。 2、加料:将适当的图料放于印刷工具的内框上。 3、刮涂:将印刷工具置于墙角处,印刷模具的模面紧贴墙面,然后用刮板进行涂刮。 4、收料:将每一个花型刮好后,收尽模具上多余的涂料,提起模具时候请垂直于墙面起落。 5、对花:套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘,找到参照点后涂刮,并依此类推至整个墙面,可以通过模具的外框找到参照点。 6、补花:当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。 收起

工艺如下:原纸发送——涂布——干燥——冷却——印刷——版间干燥——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷取——装箱——入库1. 原纸发送:原纸采用多层纸,宽度560mm和970mm,基重(纸重/平方米)为100克或90克,横向浸水伸长率不大于1.5%,产品要求两面阻燃时,则需要使用防火原纸,防火原纸基重为90克。2. 涂布:即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。3. 干燥:即是利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥(胶化)。4. 冷却:在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。5. 印刷:即是使用绢目印刷轮及循环油墨,不同的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需墙纸图案。6. 版间干燥:即在每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。7. 软化:即在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热,使其软化。8. 压花:在面料软化后,利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹效果。9. 冷却:在经过软花压花后,通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。10. 裁耳:通过裁耳刀将墙纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。11. 积料:利用较长的平台对墙纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查。12. 卷取:利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品。13. 包装:普通成品包有收缩膜,而宽幅成品无需收缩膜。14. 装箱、入库:按照墙纸类型选用合适大小的包装箱。 收起