施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→基层表面处理→弹板位控制线→挂线和预埋锚固膨胀管→粘贴安装→“十”字卡具校正板缝及平整度→清理、修整板缝→打胶→清理、验收 5.2 施工工艺 5.2.1施工准备 5.2.1.1施工技术人员进场熟悉施工现场和图纸,根据现场施工条件进行必要的测量 放线,对基层平面情况、各个标高、各种洞口的尺寸、位臵进行校核。发现问题及时提出,进行解决,与各工种间 展开
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→基层表面处理→弹板位控制线→挂线和预埋锚固膨胀管→粘贴安装→“十”字卡具校正板缝及平整度→清理、修整板缝→打胶→清理、验收 5.2 施工工艺 5.2.1施工准备 5.2.1.1施工技术人员进场熟悉施工现场和图纸,根据现场施工条件进行必要的测量 放线,对基层平面情况、各个标高、各种洞口的尺寸、位臵进行校核。发现问题及时提出,进行解决,与各工种间办理好工序交接手续。 5.2.1.2根据施工图纸及现场测量放线数据,使用3D软件绘制仿真建筑曲面,按设计要求对各立面分格及安装节点(如曲线端处理、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,计算出复合一体板、专用砂浆粘合剂及五金配件等的数量,及时委托订货。 5.2.1.3根据工程条件,修建并确定现场临时生产、生活设施,确定现场供水、供电及运输方式,确保材料及设备进场后的堆放及保管。 5.2.1.4编制专项施工方案、劳动力需要计划并组织施工队伍进场,报监理及甲方审批。 5.2.1.5根据施工条件,搭设施工所需的脚手架,安装垂直运输设施,做好材料机具准备。制作施工所用的专用“十”字卡具(见后附图说明)、15㎜垫块等。 5.2.1.6根据确定了的安装排版图,采用全站仪结合墨斗在外墙上把控制点、线弹出来,从而把整个空间曲面分成接近与平面的空间小曲面。 5.2.2基层表面处理 对基层墙体残存砂浆、灰尘等清理干净,并修补缺棱、掉角、凹凸不平处。修补时先用水湿润待修补处的墙面,再刷一道掺加界面剂的水泥聚合物砂浆(界面剂:水泥:砂子=1:1:1) ,最后用混合砂浆(水泥:白灰膏:砂子=1:1:6)分层修补平整。 在基层不同的材质交接处和受力不同处,应钉钢板网,通常采用20mm×20mm孔的钢板网,厚度应不小于0.7mm}两边与基体搭接应不小于100mm,用扒钉间距不大于400mm绷紧钉牢。 5.2.3弹板位控制线 5.2.3.1根据建筑物的外装饰排板设计图纸和现场实际尺寸,在符合工艺要求的外墙基层上,建立多方位基准点、线。 5.2.3.2对基准线复查后,根据外装饰排板设计图在基层墙体上弹出每1块复合一体板的安装定位控制线。 5.2.3.3根据弹出的定位控制线,现场测量,与所有保温装饰复合板的尺寸、数量、位臵的备料清单核对,并根据实际测绘后的尺寸绘制实际安装排板图,如有出入,及时对墙体进行修整或通知厂家对复合板尺寸进行修改。 复合板 5.2.4挂线和预埋锚固膨胀管 在按照排版图确定的各墙面施工段贴板前,在墙面最左边和最右边的两列板位臵,沿垂直方向用膨胀螺栓拉紧钢丝固定2条平整度控制线,然后在水平方向每贴一层板时,在这一层板水平方向拉钢丝固定1条平整度控制线。 在两块板的安装定位控制线之间需要机械锚固的位臵,根据设计的固定件数量打孔预埋膨胀管,同时清理掉灰尘。 挂线 5.2.5 粘贴安装 5.2.5.1砂浆配制 在容器中先加入80%的水,然后加入干粉,在根据施工环境及气候条件,适当加入剩余20%的水。干粉与水的质量比为4~4.5:1。充分搅拌均匀,静臵10min,在稍稍搅拌一 下即可使用。加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。 收起
