平开窗制作流程是什么呢?

平开窗制作主要分为两个部分,一个是效果图制作,另外一个是下料制作到安装。在铝合金门窗制作前画效果图,可以让客户更加直观看到产品,特别是在一些高档铝合金平开窗,效果图制作得好,客户更容易接受。另外一个是实际操作过程,对于从事铝合金门窗行业的人来讲是很必要自己掌握。平开窗制作效果图大部分是使用CAD软件来完成,当然牵涉到3D还需要使用3D画图软件完成。一般来讲CAD是一个必不可少的过程,在完成现场测量尺寸后,就需要根据尺寸来画好CAD平面图,然后根据平面图下料制作。3D效果图主要是为了让客户直观看到产品,从而更加具有说服力。平开窗制作工艺: 1、现场测量尺寸,使用CAD把图纸制作出来。 2、下料前检查铝合金平开窗下料长度、机械角度、定位件的牢固、提物架的水平。 3、下料后复核下料的长度、角度的度数,注意出单尺和下料尺的误差。 4、在洗槽过程中,注意槽的距离及锁具口径的配套。 5、此步骤完成下料,上固定件,打螺丝固定,固定件标准距二端不大于20㎝,中间间距不大于50㎝。 6、清理后上组角片、组角件、组角胶(组角件尺寸大小合格、组角胶涂布均匀)。 7、组角操作调整。需要注意工作件放水平;工作件对角长度一致;组角部位要平整、接缝无缝隙;组角后泄出的组角胶用工业酒精立即清理。 8、中柱拼装:主柱连接件的安装,安装的螺丝应与水槽不在同一面;检查中柱的长短尺寸和柱端洗槽的接缝;中柱的固定应注意合格尺寸的大小,出入不应大于1mm;中柱固定后,接头处应安装T字型固定件,防止中柱侧翻。 9、组装成型后压胶条,注意胶条的接角,不间断为直角转接,在中部接头后用,接头胶固定。 10、压装玻璃压条,注意接角处的缝隙。 11、包装: 接角处的到位;包装贴纸的牢固。 12、检验尺寸、规格、接缝等,检验合格后出厂,完成铝合金平开窗制作。 收起

(1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 (2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。 (3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定: ①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤。 ②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。 ③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 ④门窗框尺寸偏差。 ⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,。 收起

平开窗制作流程1. 下料前检查下料长度、机械角度、定位件的牢固、提物架的水平;2. 下料后复核下料的长度、角度的度数,注意出单尺和下料尺的误差;3. 如需洗槽的进行洗槽:1) 注意洗槽距离;2) 锁具孔径的配套;4. 下料后清理切口的锯屑和清理切角口的包装纸长度约3㎝;5. 上固定件,固定件标准距二端不大于20㎝,中间间距不大于50㎝;6. 清理后上组角片、组角件、组角胶(组角件尺寸大小合格、组角胶涂布均匀);7. 进行组角操作:1) 工作件放水平;2) 工作件对角长度一致;3) 组角部位要平整、接缝无缝隙;4) 组角后泄出的组角胶用工业酒精立即清理;8. 中柱拼装:1) 主柱连接件的安装,安装的螺丝应与水槽不在同一面;2) 检查中柱的长短尺寸和柱端洗槽的接缝;3) 中柱的固定应注意合格尺寸的大小,出入不应大于1mm;4) 中柱固定后,接头处应安装T字型固定件,防止中柱侧翻;9. 组装成型后压胶条,注意胶条的接角,不间断为直角转接,在中部接头后用,接头胶固定;10. 压装玻璃压条,注意接角处的缝隙;11. 包装:1) 接角处的到位;2) 包装贴纸的牢固;12. 检验尺寸、规格、接缝等,检验合格后出厂。 收起