第一步,木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等,还要对所交接的木料做个检查,不合格地要退回去。第二步,拉锯料定位、画线 拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件,木工师傅根据产品规定的尺寸,根据图纸,在各部件料上画线定位好,如打榫的位置,开槽的位置,都要做到精确。第三步,打孔、做榫卯结构、裁板 木工师傅根据产品的规格,产品的尺寸,按照锯料的定位、画的线,用打孔机打孔 展开
第一步,木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等,还要对所交接的木料做个检查,不合格地要退回去。第二步,拉锯料定位、画线 拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件,木工师傅根据产品规定的尺寸,根据图纸,在各部件料上画线定位好,如打榫的位置,开槽的位置,都要做到精确。第三步,打孔、做榫卯结构、裁板 木工师傅根据产品的规格,产品的尺寸,按照锯料的定位、画的线,用打孔机打孔,用拉锯裁板,用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线,决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位),以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正,才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。第四步,锣圆、穿梢制作、打面板边 木工师傅,根据师傅产品设计,把要做圆造型,采用锣圆机,把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑,无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件,都有木框4根,两根长而出榫的叫“大边”,两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架,再在各边上打槽装板。利用槽的空间,使涨缩的木材不致把面板破坏,或使面板起翘,合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。第五步,拉锯弯料定位、打起方槽 木工师傅,需要根据各种弯料的规格,把要加工的弯料固定在一起,必须要保证一致,定位、用机器打方槽。第六步,产品组装 在产品组装这个阶段,其要求是部件与面板要呈90度,接口平整光滑;四脚无倾斜,对角要呈90度,而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候,是有顺序讲究的,木工师傅先用进行部件组装、下架组装,再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。 收起
