土钉墙支护施工工艺是什么?

一、土钉墙施工工艺①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工.②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80   %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土.④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m.b.开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm.e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天.f.待面层混凝土终凝后,开始设置土钉.g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号.h.钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料.i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放.j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l.在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合.m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止.放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口.n.施工过程应作好相应的施工记录.o.铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接.p.喷射第二层面层混凝土.q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工.⑤泄水管视支护面上排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.1.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出,以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工.⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置,且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧.二、施工质量管理技术措施①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关.②对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书.③对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单.喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425.④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂.⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm.⑥喷射砼、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水.⑦喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋.⑧铺设钢筋网前,应先调直钢筋.钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置.钢筋网搭接可采用焊接或绑扎.⑨施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对.⑩根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射砼配合比.○11严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工.希望可以帮到您 收起