第一卷 土石方围堰施工方案 第1章 工程概况 拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内,南临湖州港,本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内,现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工,码头内清淤后回填矿渣, 再施工沉淀池。新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地,设计池底标高为现场地下挖4.5 深,挖除土方为码头回填用土 第2章 施工作业安排 根据工 展开
第一卷 土石方围堰施工方案 第1章 工程概况 拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内,南临湖州港,本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内,现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工,码头内清淤后回填矿渣, 再施工沉淀池。新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地,设计池底标高为现场地下挖4.5 深,挖除土方为码头回填用土 第2章 施工作业安排 根据工程特点,施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填,并压实整平。 1、技术准备工作:施工前,组织项目经理进行现场勘察,了解场地环境、地质及水下情况,以便制订专项施工方案。 2、人员、机械落实:进场前向设备部租用施工专用机械,组织劳 动力有序进场。 3、施工计划工期:自进场起30 日历天完成施工任务。 第3章 施工顺序 工艺流程:现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。 第4章 主要项目施工方法 第1节 施工测量 1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点,平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制,标高控制采用DS3 水准仪控制。 2、测设根据原有导线点,并满足通视要求,当不能满足施工要求时进行导试点加密处理,并形成闭合导线;测量精度控制:角度闭合差为±16 N(N 为测点数),坐标相对闭合差为±1/10000。 3、水准测量,根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点,采用往返闭合法测设,根据场地平整图标高进行标高控制。 第2节 施工围堰 围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求: 1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加固详附图。 2、围堰的施工流程:打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。 3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10%,并不小于2 米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4~6 米,排距1.5 米,桩距1.0 米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤,后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米,上下层太阳布搭接长度为1 米,其余接头搭接为 0.5 米,最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。 4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一侧填筑厚度为0.5~1.0 米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。 5、堰堤的断面及其构造详见附图。 6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 1 围堰1-1 剖面图 第3节 土方回填控制 1、回填土前根据实际情况采用排水疏干,清除淤泥。 2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实,压实系数为0.9 左右。 3、最大粒径:碎石或块石最大粒径不大于20 厘米,大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处,塘渣含泥量应不小于50%。 4、分层接缝处理:每层接缝处做成阶梯形,碾迹深达0.50 米,上下层接缝应错开不小于1.0 米。 5、机械填方应保证边缘部位压实质量,宽填0.20 米,边坡整平拍实,并用蛙式打夯机夯打密实。 6、预留沉降量:不超过填方总高度的3%。 7、池塘边坡要求:做成阶梯形,宽高比1:1.5,台阶高可取300毫米,宽可取450 毫米。 8、根据设计要求,本工程填料为矿渣,要求分层回填、碾压密实,且塘渣块石粒径不大于20 厘米,有机物含量不大于8%,含泥量不小于50%,不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。 9、压实填土质量检验,可根据需要采取分层进行抽样检验,每900平方米设一个检验点,检验其干密度和含水量。 10、在夯实过程中,如有弹簧土现象,应及时翻开晾干或挖除换土处理。 第4节 挡土墙(邦岸)施工 1、开挖基槽 根据施工图纸挖土基底标高,采取人工结合机械开挖,留出工作面,自然放坡施工,土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时,根据土质情况,采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽(坑)宽度加工作面进行开挖,四周做好300 宽排水沟、集水井,配4 台Φ100 泥浆泵排水,挖土过程中应注意地下水位变化,及土层的稳定性。挖至基底后,应进行标高找平,修理边坡。土方挖后应及时进行验槽,合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆。 2、块石挡土墙(邦岸)砌筑 2.1、材料要求 1)、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;块石中部厚度不应小于20CM,块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 2)、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应用出厂合格证或试验报告。 3)、黄砂采用中砂,并用5MM 筛孔过筛;砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂物。 2.2、主要机具设备 砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。 2.3、作业条件 1)、基底土方施工完成,并验收,办完隐检手续。根据施工图纸,做好测量放线工作,设置水准基准点和立好皮数杆。 2)、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。 3)、选择好施工机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 4)、砌筑(灌缝)砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定配合比。 2.4、施工操作方法 1)、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。砌前应先试摆,使块石大小搭配,大面平放朝下,外露表面平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右,铺会厚度40-50MM。 2)、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块,严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法,避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 3)、如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。 4)、为增强墙身的横向力,每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度,因墙身厚度大于40CM,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。 5)、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋拉结条。 6)、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米,正常气温下,停歇4 天后可继续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆,砌至墙身高度时,应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。 7)、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。铺浆厚度20-30MM,垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。 8)、勾缝应保持砌合的自然缝,采用凸缝,勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20-30MM,墙面用水湿润,再用1:1.5—2.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十子、丁子形搭接处应平整通顺。 9)、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时,严禁抛石,冲击已砌好的墙体。 10)、在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 11)、砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再龇筑时,须将原砂浆清理干净,重新铺浆。 2.5、施工注意事项 1)、使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。 2)、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。 3)、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致,并经常检查墙体的中心线与边线,以保证中心线准确,不发生位移。 4)、块石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的相互压搭和拉结,避免出现股肚或里外两层皮现象。 5)、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工。 6)、外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM。 收起
