工艺布序说明 一、测量放样 根据设计图,测量放样定出沟槽的中心桩及边桩,一般直线段每隔20~30m、曲线段每隔5~10m设置一中心控制桩,确保沟槽的圆顺衔接。 二、钢筋加工及绑扎 在钢筋加工棚内加工钢筋,然后用汽车运至隧道内安装。 三、模板制作与安装 根据沟槽尺寸加工模板(木模或组合钢模板),然后安装模板。 四、沟槽混凝土浇筑 1.混凝土采用强制拌和站拌制,其配合比应通过试验确定;2.混凝土运输 展开
工艺布序说明 一、测量放样 根据设计图,测量放样定出沟槽的中心桩及边桩,一般直线段每隔20~30m、曲线段每隔5~10m设置一中心控制桩,确保沟槽的圆顺衔接。 二、钢筋加工及绑扎 在钢筋加工棚内加工钢筋,然后用汽车运至隧道内安装。 三、模板制作与安装 根据沟槽尺寸加工模板(木模或组合钢模板),然后安装模板。 四、沟槽混凝土浇筑 1.混凝土采用强制拌和站拌制,其配合比应通过试验确定;2.混凝土运输的时间不应超过混凝土的初凝时间;3.混凝土浇筑前,应用水将基底冲洗干净,不得有浮土、垃圾等杂物,并且表面不得积水;4.沟槽底混凝土应分段连续浇筑,不留施工缝,前次浇筑与本次浇筑的混凝土应进行凿毛处理;5.沟槽身混凝土浇筑,沟槽身混凝土应按一定厚度、分层对称浇筑,各分段内的混凝土应一次浇筑完,并通过钢筋与下一循环连接,不留变形缝。 五、拆模及养护 在混凝土强度达到2.5MPa以上,切其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;拆模后应进行不少于7天的洒水养护。 六、盖板预制与安装 1.钢筋加工及绑扎:钢筋应根据设计图尺寸在钢筋加工棚内加工完成,然后运至盖板预制场;2.盖板预制:根据盖板尺寸,加工定型钢模板;模筑混凝土,应用大型拌和站拌制的混凝土,逼供内用平板振捣器振捣;待混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆模;3.盖板安装:盖板混凝土强度达到100%后方可安装,安装时应轻搬轻放,安装应平稳、密贴。 收起
