grc构件施工工艺求一份

1.线条类构件安装: a、当截面小于300mm×300mm时,直接在砖墙或混凝土墙上打φ8×100膨胀螺栓与构件预埋焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个)。b、当檐线类构件截面尺寸大于300mm×300mm时,需在沿线内加角钢支架,先将角钢支架用膨胀螺栓固定在墙面后,再将檐线预埋与墙上膨胀螺栓焊接固定。c、当墙体材料为轻质砌体时,需用φ8钢筋制造过墙杆与构件预埋焊接固定。 2.门窗套口类构件安装: 在墙体上打膨胀螺栓或过墙杆与GRC构件的预埋件焊接,单体构件1.5m长以内的固定点不少于4个;1.5m长以上的固定点单边不大于50cm设置一个,总固定点数不应小于6个。 3.花饰、装饰片类构件安装: 一般尺寸偏小的构件沿边缘处在墙体上打膨胀螺栓或过墙杆与构件预埋件焊接,若外形尺寸大于4平方米且长宽比大于1/2时,除在边缘处焊接预埋件外,还应在制作构件时在构件平面内纵横50cm间距内增设加固孔,安装时通过加固孔用膨胀螺栓或过墙杆固定于墙面,以增强其整体稳定性。 4.花瓶、栏杆扶手安装: 一般情况下花瓶与栏杆扶手是一同安装的,花瓶内部有钢筋轴,钢筋轴穿入栏杆扶手后用通长钢筋将传入的钢筋轴焊牢,再用细石混凝土将扶手灌实;但半花瓶的安装就有所不同了,半花瓶多数是直接安装在墙壁上的,它与半扶手一同形成仿栏杆的构造,多用在女儿墙等部位,其安装方法与门窗套口类构件安装相同。 5.半柱及全包柱构件安装: 半柱多安装于墙面,1.5m高度以内两侧固定点不少于6个,除两侧有固定点外,在每段顶部中间应增设一根钢筋拉杆,拉杆45度向上斜拉于墙面;全包柱为2个对称的半柱相扣而成,除应用半柱安装方法外,更应注意的是2个半柱之间也应焊接牢固。无论是半柱还是全包柱安装,在柱身1.2m处高度内应在内部用细石混凝土填实。 6.镂空装饰板构件安装: 镂空装饰板多用于柱廊顶部两柱之间,安装跨度很大,一般镂空板底部会设有托梁,而镂空板会分为对称的的两块,每块与周围结构焊接固定点不得少于3处/m。对称的每对镂空板之间应互相焊牢,安装后应及时测试一下安装的稳定性,用手推拉后无明显摇晃时证明安装强度已满足,否则应增加附着点和在背面增加防变形角钢内衬。 由于GRC构件安装工艺目前国家尚无正式施工规范及验收标准,在安装方案的制定实施中,需有关工程技术负责人组织建设各方等相关单位协商一致后再进行施工。 收起

grc轻质隔墙板施工是在建筑物非承重部位代替粘土砖,具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/6~1/8,在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载,缩小了基础及主体结构规模,它的厚度仅6 ㎝或9 ㎝,条板宽度600 ㎝,900 ㎝,可拼装为单层或双层式隔墙,其性能相当于240mm 厚砖墙,房间使用面积可扩大5%~7%(按每间房15 ㎡计),且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点,GRC 条板一般采用拼装法,这种安装方法施工速度快,比砌砖快3~5 倍,安装过程中避免了湿作业,改善了施工环境,但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝,这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现,即使经过多次修补后,不出现裂纹,但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致,影响整体的装饰效果。材料准备已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板,SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。 收起

1.2、工艺流程 基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收) →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查。 线脚安装应注意的问题: 1) 设置伸缩缝:在本工程中,当GRC 产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm ,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免造成线条分节明显,影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 2) 线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,在本工程中误差不能超过6 mm/10 m。 3) 按照规范要求,所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理,一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断,不能用锤子锤打。 4) 宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求,结合工程实际,严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度,必要时应做抗拔实验,确保挂件的安全使用。 收起