中埋式橡胶止水带施工工艺是什么

中埋式橡胶止水带施工工艺如下:1在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。2在定位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。3在浇铸固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。4在混凝土浇捣时还必须充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。5止水带接头必须粘接良好,,如施工现场条件具备,可采用热硫化连接的方法。 收起

中埋式止水带材料要求2. 1. 进场检验材料进场时检查其产品合格证(或材质检验报告) ,加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告,并进行抽样复验和观查验收,中埋式止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,深度不大于2ε 、面积不大于16m η 的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4处。止水带的尺寸偏差、中心孔偏差应在允许偏差内。重点检查其中间的止水圆环。2. 2. 现场放置中埋式橡胶止水带存放在为其专门搭设的大棚内,底下架空20 φ ,同时防止日光暴晒,严禁与有机溶液或能与其发生反应的溶液同放一处。施工过程中,为保证外露的橡胶止水带不受破坏,应在外露段表面用草绳包1层干净的草袋,并用木马凳将橡胶止水带架空,马凳高度以使之放平在设计标高位置为准,间距2m。2. 3. 接头处理先根据设计中埋式橡胶止水带长度尺寸的模数,使接头位置在其平直部位,离结构转角或相交点处60cm以上,并预留出搭接量。在橡胶止水带接头处采用搭接φ 的热接方法,由厂家专业人员根据产品性能在现场处理。热接后对每个接头应进行外观检验。中埋式橡胶止水带安装固定1..支模固定橡胶止水带绑筋支模前,放线人员先在垫层上弹定位墨线,确定变形缝的位置。定位墨线应在支模后仍外露,以便检查中埋式止水带的偏移。钢筋绑扎完后,埋式入止水带两端采用定位钢筋和扁钢固定,扁钢的作用是将止水带两端牢牢夹紧,并将扁钢与结构内钢筋和定位钢筋焊牢,固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm,保证中埋式止水带中间空心圆环与变形缝的中心重合,同时中埋式止水带两端稍微翘起与中间空心圆环水平夹角为15°~30°为宜, 便于水平设置的橡胶止水带在人工振捣时能排出空气。对垂直设置的橡胶止水带未用模板固定的部分,在定型钢筋上绑间距300 ε 混凝土垫块固定。在固定止水带时,一定要使其界面部位保持平展。在橡胶止水带两边各采用1块50 ε ×50 ε 加固木方,其余部分根据混凝土厚度采用钢模,连接两边木方的短木方间距1 m,保证两边木方连接成为一体,夹住止水带。外侧的钢管支撑体系与模板间用扣件和8号铅丝固定成一体。为控制水平橡胶止水带的中心标高,在模板上弹出标高控制线,并在底板钢筋处点焊上用以控制检查标高的焊有止水环的钢筋棍,间距1 m。垂直橡胶止水带的垂直度,应采用从底部控制线位置处吊线坠的方法进行控制。变形缝一侧的混凝土,达到设计强度30%以上后,方能拆模再浇筑另一侧混凝土。 收起

止水带的施工及对接方法1、止水带的施工与安装 止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,止水带一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。 2、止水带施工注意事项:(1) 止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。(2) 在运输和施工中,防止机械,钢筋损伤止水带。3、 施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。4、 固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。5 、用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体。如需在现场连接时,可采用强力胶冷粘接(橡胶止水带)或电热吹风焊接(塑料止水带)的方法。(1)强力胶冷粘接(橡胶止水带),先把待对接的止水带两端纵向打磨出15厘米的斜面,除去油污及杂物,均匀涂抹强力胶后5-10分钟后(与补自行车内胎相同),将两斜面对接粘牢即可;(2)电热吹风焊接(塑料止水带),先把待对接的止水带两端割齐,由两人左右用力对紧,然后用电热吹风吹熔对接即可。 收起