1.1材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。(2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。(3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。1.2主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有:木耙、铁锹、小线、钢尺、胶 展开
1.1材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。(2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。(3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。1.2主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有:木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.3作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。(2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(3)对所有作业人员已进行了技术交底。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求2.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收2.2操作工艺(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。(3)搅拌:1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确,控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。(4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺砂浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(6)找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。(7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。3一般项目(1)找平层表面的允许偏差为4MM。(2)检验方法:用激光水平仪检查。4注意事项4.1作业环境应连续进行,尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。4.2混凝土不密实(1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;(2)振捣时漏振或振捣不够;(3)配合比掌握不准。4.3砂浆表面不平整主要是找平混凝土铺设后,未按线及时找平,待水泥初凝时及时进行抹平,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。4.4不规则裂缝(1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑;(2)地面回填土不均匀下沉;(3)厚度不足或垫层内管线过多。4.5砂浆空鼓、起砂(1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;(2)配合比掌握不准,缺乏必要的养护。(3)搓沙和收浆未掌握好时间或未做。4.6不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。5成品保护(1)施工时应注意对定位管线的保护,不得碰伤、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。6安全环保措施(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(3)施工临时用电要符合安全管理规定。7质量记录(1)材料合格证明文件。(2)公司技术负责人的配合比通知单。(3)强度试验记录及质量评定表。 (4)找平层分项工程质量验收评定记录。(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。 收起
