施工方案与技术措施 十、地面找平层施工工艺 1、施工准备 1.1、技术准备 2.1.1 1.2、主要材料 1.2.1水泥:宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。 1.2.2砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 1.2.3 1.3、主要机具设备 1.3.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求 展开
施工方案与技术措施 十、地面找平层施工工艺 1、施工准备 1.1、技术准备 2.1.1 1.2、主要材料 1.2.1水泥:宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。 1.2.2砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 1.2.3 1.3、主要机具设备 1.3.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 1.3.2 1.4、作业条件 1.4.1应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 1.4.2施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 1.4.3 1.4.4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 1.4.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 2.2、操作工艺2.2.1基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干净。 2.2.2找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线抹找平墩(60㎜×60㎜见方。与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。 2.2.3搅拌 2.2.4 2.2.5混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。 2.2.6 2.2.7养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7h。 2.2.8冬季(11月份)施工时,环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。 3、质量标准 3.1、主控项目 3.1.1 3.1.2混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C15。 3.1.3 3.1.4检验方法:同GB50209-2002。 3.1.5找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 3.1.6 3.2、一般项目 3.2.1找平层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。 3.2.2检验方法:与GB50209-2002中的规定相同。 4、注意事项 4.1、作业环境 13 4.2、混凝土不密实 4.2.1基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;4.2.2振捣时漏振或振捣不够;4.2.3配合比掌握不准。 4.3、混凝土砂浆表面不平整 4.4、不规则裂缝 4.4.1垫层面积过大,未分层分段进行浇筑;4.4.2首层地面回填土不均匀下沉;4.4.3厚度不足60㎜或垫层内管线过多。 4.5、砂浆空鼓、起砂 4.5.1基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;4.5.2配合比掌握不准,缺乏必要的养护。 4.6、不合格 5、成品保护 5.1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护,不得触动、移位。 5.2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 5.3、 6、安全环保措施 6.1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 6.2、运输、施工所用机械的废气、噪声等应符合环保要求。 6.3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 收起
