一、 管道施工前应做好以下施工准备:2 熟练掌握施工图,深入了解管道制作及安装的工艺要求。2 制订物质采购计划。2 编写施工方案及作业指导书。2 人员培训,技术交底以及相关的技术培训2 压力管道,所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。2 油管道的阀门试验所使用的介质,应使用煤油,其它管道所使用的介质,可使用洁净水。试验合格的阀门,应及时排尽存油,封闭进出口,做出明显的标记 展开
一、 管道施工前应做好以下施工准备:2 熟练掌握施工图,深入了解管道制作及安装的工艺要求。2 制订物质采购计划。2 编写施工方案及作业指导书。2 人员培训,技术交底以及相关的技术培训2 压力管道,所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。2 油管道的阀门试验所使用的介质,应使用煤油,其它管道所使用的介质,可使用洁净水。试验合格的阀门,应及时排尽存油,封闭进出口,做出明显的标记,填写阀门试验记录。2 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰,切割后的管道应进行标识移植,封闭管口。二、管道施工程序施工准备 材料检验 地管预制 地管防腐 地管安装 水压试验 管道安装 管道防腐 管道试验 管道吹扫 交工验收三 、管道预制2 管道预制前,应根据管道布置图,绘制管道单线图,设计并标识预制管段,管段的设计思想是:多预制、少安装;安装便捷、固定连接口少,固定连接口位置选择佳。2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,做到用料正确,尺寸准确,每一管段预制完成后及时封闭,按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识,在规定的区域内存放。2 钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割,亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ,且不得超过 3mm 。2 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面应进行检查,发现有被污染处时,应清理后方可安装。四、管道连接2 管道焊接,当管道直径大于等于 DN50 时,采用氩弧焊打底,电焊盖面。当管道直径小于 DN50 时,采用全氩弧焊进行焊接。2 坡口用机械方法加工,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。管道组对时,壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐,错边量不超过壁厚的 10% ,且不大于 0.5mm ,壁厚不同的管道组成件组对时,管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时,应按规范要求进行加工、组对 1 )五、地下管安装2 管沟开挖采用机械或人工开挖,人工修坡,工作坑按照实际情况确定开挖。2 开挖前应先清理现场,修出施工便道和排水沟,每段管子低点设一个抽水点,将管沟内水抽至排水沟。2 对施工有影响的障碍物要提前清除。2 直线管沟要顺直,转弯处要平滑过渡。2 开挖好的管沟内不得有石块,树根等废弃物。2 管子装卸采用专用吊带,防止损坏管子,严禁从车上滚下管子及拖拉管子。2 管道对口前应将前后各 50mm 内油污、水分等杂物清理干净。2 下雨时或相对湿度大于 90% 时,应停止施工。2 地管可分段试压,试压合格后,即可进行分段回填。2 管沟的回填土应用干净的细砂土,不得含有石块、树根、废弃物等杂物,回填时要分层压实,密实度达到 98% 以上,回填高度应高出自然地面 300mm 。七、地上管道安装2 管道安装顺序一般遵循先大后小,先难后易的原则进行,并优先考虑安装管廊上的管子。2 管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。2 管道安装时,不宜采用临时支吊架,须安装正式支吊架,管架制安严格按照设计图纸进行。特别时是热力管线和机器的出入口管线,未经设计或监理工程师的书面同意,严禁变动其型式或规格,支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同,焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。2 固定接缝可用卡具来组对,但不得使用强力组对,加热管子,加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口,不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。2 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入。安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行,不得混用,垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。2 钢管水平安装的支架间距,立管管卡安装的数量,应符合规范规定。2 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。2 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力。2 传动设备进出口所有管道,应将内部清理干净,被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫后,试车前经确认拆除。2 传动设备配管时,应先以传动设备一侧开始安装,其水平度或垂直度的偏差应符合规范要求。2 与传动设备连接的管道安装时 , 应先安装支架,保证管口法兰良好对中,管道重量的附加力矩不得作用在机器上。( 7 )蒸汽伴管的安装2 伴热管应与主管平行安装,并应自行排液,当一根主管需 2 根或 3 根伴热时,伴热管之间的距离应固定。2 水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面,垂直伴热管则应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上,应采用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直伴热管绑扎点间距应每间隔 2m 绑扎一道。2 伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆卸的连接件。2 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,不应互相跨越和就近斜穿。八、阀门安装阀门检验2 全部阀门应做外观检查;根据图纸检查有关的部分和尺寸;检查阀门的装配质量;2 低压阀门进行强度和严密性试验;高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验;强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行;试验压力按有关规定执行;2 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用 1.25 倍工作压力进行试验;2 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质;当对阀门的装置检查和严密性试验,试验有疑问时,须解体检查,并重做试验;及时性排净内部积水,密封面应涂防锈油(脱脂阀门除外);2 阀门的传动装置和操作机构清洗检查;2 带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进行强度试验;2 安全阀在安装前,应按规定进行调试;2 A 级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。阀门的安装2 安装前按设计要求核对型号,按介质确定其安装方向,有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致;2 阀门一般应在关闭状态下安装,竖直管上阀门安装高度,除图中注明外,一般以 1.2m 为宜;2 管道上阀门的阀杆,其安装位置与朝向,除图中注明外,应尽量垂直正方向上(水平管)和朝便于操作的方向(垂直管);2 对于疏水阀、止回阀等的严格按产品说明书的要求进行安装;2 除图中注明外,所有支管阀门应尽量安装在离主管道距离最短的位置上;2 阀门手轮方向严格按施工图指示施工,施工图未注明的,以方便操作即可,但手轮不宜朝下,水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。九、管道的静电接地2 每组专设的静电接地体,其接地电阻值应不小于 100 Ω。2 管网接地连接点的要求:装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道,可通过与工艺设备金属外壳的连接,进行静电接地。管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。对金属配管中间的非导体管段,除需做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线相接,或用 10mm2 多股铜芯绝缘电线跨接后接地。非导体管段上的金属管件应接地。 收起
