室外排水管道施工工艺求一份?

室外排水管施工工艺一、管材要求1、本工程包括生活、生产和消防给水管网;生活污、废水排水管网2、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管,管径均为DN150,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管,采用管顶平接;管道埋深 1.2,在管道转弯处、支管连接处,地段每隔30米处设置?1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设,管道起点埋深1.2米,平路时按i=0.003的坡度;其他按道路坡度铺设。二、总体要求:1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放,运输至工地后要妥善保管,尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。 2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时,必须保证管道平稳、牢固、可靠,避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、工程定位测量:定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工:1、小管径管线避让大管径管线。 2、有压管线避让无压管线。3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。 四、管线开槽:1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖,为确保槽底土层结构不被扰动或破坏,应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖,待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。2、沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,桩距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。 3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖,开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线,而易坍塌的局部管沟应设置支撑,并在有地下水的管沟内设置集排水沟。4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置可设置小型工作坑,而不必全部设置较大工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 五、砌筑检查井1、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑,当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合要求。3、砖砌检查井的踏步应随砌随安,位置之前,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。4、砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,应留有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆填并捣实。 六、管道安装:1、进入现场的管材、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放,管端应有防护管帽,堆放场地应平整、无杂物、无积水,堆放高度不大于2米。参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,应排除沟内地下水或积水积冰或积雪,管道内的杂物及砂土亦应清除干净。3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵,严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式,其坡向随地形敷设,最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管,套管管径比所保护管道大2个级别,套管长度两边超出穿越路面各1米。5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方,防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方,且在井附近设置明显的标志,以便发生消防时及时投入使用。 六、管道水压试验及管道冲洗:管线安装完成后进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试压时先升至试验压力,十分钟后压力降不大于0.05MPa,且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验,不渗不漏为合格。 七、土方回填:管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求:1、回填土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20~30cm。2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m(距管顶)。3、回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚300mm夯实一次,直到地面标高。 收起

现在排水管道使用UPVC的貌似不太多,详细的施工工艺应该查看《室外给排水管道施工规范》。室外管道施工一般从开挖,连接,下管,回填以及防腐,边坡支护等方面考虑。管道工程一般都是隐蔽工程,隐蔽前要及时验收。1.开挖,考虑开挖的方式及所使用的设备,边坡的支护形式以及沟底的排水方式。不知道你的管道管径多少,管径大埋深大一定要注意由于边坡和支护不当产生的安全事故,以及排水不当2.连接,UPVC管一般为胶结剂连接或胶圈连接。3.下管,直径小的UPVC管一般是人工直接下管,直径大的话可考虑机械下管,一般采取先下管再在沟槽内连接管道。4.回填,回填一般注意回填土的质量,不能回填淤泥质土,含有机杂质等不良的土。还有就是要分层压实,管道上600mm不能用机械压实。这是我根据自己三年的施工经验简单总结的,具体的还得看规范。 收起

本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 二、施工准备 1、材料设备要求 ①给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。 ②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 ③阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。 ④地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。 ⑤捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 ⑥其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2、主要机具: ①机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 ②工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 ③其它:水平尺、钢卷尺等。 3、作业条件: ①管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。 ②管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 三、操作工艺 1、工艺流程: 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。 4、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。 5、根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。 6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。 7、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。 8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。 9、铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。 10、石棉水泥接口: ①接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下: ★打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。 ★承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。 ②石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。 ③捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。 ④接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。 11、铅接口: 铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。 12、胶圈接口: ①外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。 ②根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2。 ③管材与管件连接处采用石棉水泥接口。 13、镀锌碳素钢管铺设: 镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。 14、单元水表安装: 单元水表安装于表井底中心 15、洒水栓安装 16、水压试验: 对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 17、管道冲洗: 管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。 四、质量标准 1、一般规定 ①本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。 ②输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。 ③架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 ④消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2、给水管道安装:主控项目 ①给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 ②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 ③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 ④给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 ⑤管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa, 然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 ⑥镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 ⑦给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 ⑧管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 ⑨管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 ⑩管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。 检验方法:现场观察检查。 ⑾给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。 检验方法:观察和尺量检查。 ⑿铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4.2.12的规定。 ⒀铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。 ⒁捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 检验方法:观察和尺量检查。 ⒂捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 ⒃采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。 检验方法:观察检查。 ⒄采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段, 在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定。 收起