施工工艺 基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环 展开
施工工艺 基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15 天。 渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求 基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15 天。 基层处理 1. 基层清理 基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m 直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。 2. 刷底浆 基层表面处理合格后,必须在 12~24h 内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。 3. 刮2mm 厚环氧稀胶泥 在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。 4. 贴衬玻璃布 (1)在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;(2)涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的10%;(3)胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。 5. 胶液的涂刷方法 使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于60℃,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24 小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直到达到要求的层数。 6. 环氧砂浆 环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。 7. 刷面漆 面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。 按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。 收起
