清漆施工工艺有哪些?

漆工程施工工艺 (1)材料准备:聚酯底漆、透明腻子、固化剂、聚酯清漆、稀释剂、色漆、色精、滑石粉。 (2)工具准备:小桶、4寸羊毛刷、320号、600号砂纸、1500号水砂纸、棉布、2000目过滤网。 (3)作业条件:木制作完成,质量合格。现场无灰尘,具备刷漆条件。 (4)操作工艺: 1)板材下料前,应刷一遍聚酯封闭漆,比例为封闭漆:固化剂:稀释剂=3:1:1.5~2.5,要求涂刷均匀无漏刷。 2)施工现场门套线、窗套线到场后,须先刷一遍底漆防治污染,方便木工选料、配色,使同一门、窗套线颜色接近。 3)木工完工后与油工进行交接检,合格后油工开始施工,施工前先用棉布把木制作表面毛刺、灰尘清理干净。 4)刷清漆:刷第一遍聚酯底漆,比例为聚酯底漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:1,要求涂刷均匀无漏刷、无流坠。 5)第一遍底漆固化后,用透明腻子加适量滑石粉修补钉眼,要求分两次填平,间隔时间以第一遍腻子凝固后开始第二遍,最后将钉眼打磨平整。 6)刷第二遍聚酯底漆,要求同第一遍;第二遍底漆固化后钉眼找色,要求距面板1米处看不见钉眼。 7)刷第三遍聚酯底漆,要求同第一遍;第三遍底漆固化后,用320号砂纸稍作处理后再用600号砂纸水磨,最后用1500号砂纸水磨,要求做到手感光滑细腻、平整,眼观看不亮光。 8)表面清理干净后,按聚酯清漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:1的比例配制面漆,过滤后涂刷一遍,要求涂刷均匀。 9)第一道面漆固化后,刷第二道面漆,成活。 质量要求 清漆的涂饰质量和检验方法 项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清 楚 棕眼刮平、木纹清 楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀光滑 无挡手感 光泽均匀一致光 滑 观察、手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 (6)注意事项: 1)根据工程等级要求,涂刷遍数可以相应增加。 2)调配面漆时,须将油漆桶摇晃均匀后方能调配。 3)面漆调配好后,必须用2000目铜网过滤后开始涂刷。 4)注意砂纸的使用,细磨时必须使用1500号砂纸进行水磨。 5)使用稀释剂时,要注意季节变化不能过稀,要按比例调配。每一遍漆的时间间隔不应小于1-1.5小时。 收起

清漆施工技巧1、先期除尘。首先要把木材表面打磨平整,处理浮灰,清洁时可用专用除尘布,大面积(如地版)用吸尘器反复吸尘。2、因材而异。了解木材的木质,如果是硬木材(如柚木、榉木、孟加拉斯)应慎用腻子、泡力水等打底以免造成变色和影响附著力。硬质木材,想要得到最佳效果,就直接刷油漆,如需填缝隙,建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补;若是一般木材,如需要用透明腻子做底材处理,则先要用刮刀均匀涂刮整个基层,宜薄不宜厚,乾燥後打磨要均匀并要彻底打磨掉附在木材表面的多馀的透明腻子,以免造成漆病。3、涂漆准备。涂刷油漆时环境和涂刷工具必须清洁,操作人员应穿清洁的工作服,戴清洁的工作帽。4、涂层把握。涂刷油漆宜薄不宜厚,可薄层多道进行;做多层涂装施工时,每遍涂刷应待下层乾透後施工,并且每遍要打磨。5、适温施工。气温降至5℃以下时,会延长油漆干燥时间,同时气温过低会产生白雾或消光现象,因此应避免在此情况下施工避免在太阳直射或高温下操作,气温过高涂料干燥较快,也会产生针孔或气泡,因此应也应尽量避免高温施工。6、湿度把握。环境湿度大于85%时不宜施工,否则易产生漆膜发白等弊病。a 收起

1底着色工艺及底着色剂 在木器的全封闭涂装中,一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为:基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中,会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时,底着色可采用格丽斯着色,根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭;在做浅色效果(如樱桃色)时,底着色可直接用色精加稀释剂修色,然后做头度底漆。若基材颜色差别大,还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色,使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上,水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的,不同的是,在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时,一般要在修色前做头度封闭,这样可使着色后的基材颜色均匀清爽,而采用水性木器涂料时,若先做头度封闭底,则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材;不做头度封闭底,则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀,清爽性较差。实际生产中,一般不做头度封闭,若对底色的清爽性要求较高,则可先做头度封闭底,然后用一些醇类溶剂(如乙醇等)稀释水性色精,进行底着色。在采用该类着色方法时,一般要在着色后喷涂头度底漆,对颜色进行固定,头度底漆施工时不宜过厚和喷湿,否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后,可直接喷涂底漆,一般需2~3道底漆。 2常用的面修色方法及面修色剂 2.1修色水修色法 修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时,由于水不容易润湿底漆,容易出现发花,操作时,必须喷得很干,一旦喷湿就有花点,较难操作。 在使用醇醚类溶剂稀释时,着色容易,但由于修色水中没有成膜物,颜色控制比较困难。笔者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法,但这种方法不适合于水性木器涂料全封闭涂装的大面积操作,这是因为在全封闭涂装大面积操作时,为了保证板面的平整和均一效果,面漆一般都需喷得较厚,这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中。由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性,当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一,出现发花。小面积操作时,面漆的厚度和干燥速度可以控制,因此小面积操作一般不会出现问题,大面积操作则需谨慎使用。 2.2清漆修色法 清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法,一般采用喷涂。这种方法在不透明色或半透明色(用不透明颜料或半透明颜料着色)着色时使用较多,透明着色(一般使用水性色精)时,则非常困难,尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时,这种方法几乎不能满足批量生产要求。主要问题有:(1)缩边或黑边。这种现象是在修色修得比较湿时出现,现象是板面四周没有颜色或颜色太浓。前者是因为水的表面张力大的缘故,后者则是因为面漆流动性强,在喷枪气流或重力作用下流到边缘形成黑边。其实,这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在,只是在清漆不着色时由于涂膜干燥后是透明的,不明显罢了。(2)橘皮、麻点或白点。由于在清漆修色时存在上述问题,这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷枪的油气量把面漆喷得很干,着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒,涂膜不能流平,就出现橘皮或麻点,表面效果很差。若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好,则坑凹处就会因着不上色而露出白点。(3)色差控制仍有困难。在使用清漆修色时,由于着色剂中有了成膜物,增强了着色剂的展色性,方便了颜色控制,但水性木器涂料湿膜外观大多都是半透明或不透明的,现场施工时,施工人员是根据色板颜色来修色的,若湿膜不透明,则大大增加了颜色的控制难度,而在清漆中,不管是清底漆还是清面漆,为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料(如打磨剂或消光粉)或蜡浆,这使水性木器涂料的湿膜透明性变得较差,增大了颜色控制的难度。因此,这种方法也有较多的弊端。 收起