内墙面抹灰技术交底要怎么写?

1.粉刷前隔夜对砖墙浇透水,墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润。2.现浇板向上20cm在粉刷时割直,留待地坪做好后用1:3水泥砂浆粉暗踢脚线。3.抹底灰:底灰的厚度低于灰饼6~8MM,先抹上薄薄的一层,使其与墙面贴实,接着分层抹灰,然后用大刮尺按水平方向自上而下徐徐刮平,最后用扫帚扫毛。4.抹面层砂浆:面层砂浆粉刷与灰饼平,砂率不宜太粗。底子灰必须隔夜粉刷,第二天抹面层砂浆,用刮尺刮平直再用木蟹打平,然后用铁抹水平压光,阴角用角铁抽成型。铁抹子的纹路要左右理顺,不可出现杂乱的铁板纹路,使整个墙面平整光滑,细纹一致。接着用检测尺对墙面进行跟踪检查,主要检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、顺直,梁和柱的交点处是否偏差。如有偏差应及时整修,直至合格为止。 收起

一、准备工作;1、工具;搅拌机、抹子、5毫米的筛子,铝合金靠尺、小手推车、分格条、灰槽,拖灰板、线坠、方尺、阴阳抹子,钢丝刷子,扫帚、水管、水桶、錾子、锤子合尺。2、根据层高搭设脚手架,作业层满铺脚手板,挂密目安全网及水平网。二、作业条件;1、结构砼全部完成,并经过监理和质检站及有关部门验收合格。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,缝隙用玻璃棉嵌塞密实。3、脚手架眼塞堵密实。4、雨漏斗、雨水管支架和阳台吐水管安装完毕。5、砖墙,砼梁、阳台隔断墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净,并浇水湿润。6、将构造柱,过梁,圈梁凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净用水湿润后再用水泥浆先打底后抹1:3水泥砂浆分层抹平。7、大面积抹前应先抹出样板墙,经监理鉴定合格后再进行大面积抹灰。8、抹灰前应先检查基体的垂直度,进行冲筋决定抹灰厚度,并进行弹线,弹出控制线作为打底的依据。三、操作工艺;1、工艺流程;门窗口呷周嵌堵密实-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线,找规矩-冲筋-抹底灰-弹线粘分格条抹面层 砂浆。2、门窗框图缝隙采用玻璃棉嵌堵密实。3、将墙面上的残余砂浆,污垢,灰尘等清理干净。并用水浇墙,将砖缝隙中的尘土冲掉,将墙面湿润。4、吊垂直,套方找规矩,按墙上已弹出的基准线,分别在门窗口角,垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼并按灰饼冲筋 。5、抹底层砂浆。比例;1:5:4与所冲筋 抹平,用铝合金刮杠横竖刮平,木抹子槎毛,终凝后浇水养护。6、凡是砼表面,抹底灰前必须先刷一层素水泥浆再紧跟着抹底层砂浆。7、按图纸尺寸分块弹线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆,粘分格条时,应注意分格条的粘贴位置,应粘在所弹立线的一侧不得左右乱粘。分格条粘好后即可抹面层砂浆,砂浆比例为1:0。5:3。5分两次抹与分格条抹平,再用铝合金刮杠刮平靠尺板吊垂直,木抹子槎毛后用铁抹子压光,待遇表面化无明水后,用刷子按垂直于地面方向轻刷一遍。8、滴水线;在檐口、窗楣、雨蓬、阳台压顶等应做出流水坡度,下面做出滴水线。四、质量要求;1、所用的材料品种,质量必须符合设计要求,砂浆严格按比例进行搅拌,不得随意更改配合比,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正,清晰美观。3、各大角应用1:2的水泥砂浆做护角,其高度不得低于2米,每侧宽度不少于50毫米。4、防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。5、分格缝宽度深度一致,梭角整齐、横平竖直通顺干净。6、滴水线顺直、滴水槽宽度、深度不得小于10毫米,整齐一致,距窗口边缘要求20毫米。五、允许偏差;1、立面垂直;3毫米,总高垂直度偏差不得超过20毫米。2、表面平整度;2毫米。3、阴阳角垂直2毫米,方正2毫米。4、分格条平直;3毫米。六、成品保护;1、塑钢门窗框上残余砂浆及时清理干净 ,不得破坏粘贴的保护膜。2、翻拆架子要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏。3、各抹灰层在凝结之前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。4、上下脚架不得踩窗台板。5、天气预报报有雨时应把脚手板侧起来,防止下雨溅脏墙面。七、应注意的质量问题;1、空鼓和开裂;因抹灰前浇水不透对基层清理不干净 或每层灰抹得太厚,跟得太紧,对于砼表面没有刮素水泥浆,抹灰后不养护。真对上叙问题应从四方入手;1)抹灰前认真浇水,基层必须清理干净。2)施工操作分层压实。3)砼表面必须刮素水泥浆或毛化处理。4)施工后及时进行养护。2、面层接槎不平,颜色不一致,槎子留得不规矩、不平、故接槎时难找平,留学生槎时应避免留在块中间处。水泥品种不得混用,防止颜色不均匀,避免将表面压黑。8、应注意的安全问题;1、脚手架上应铺满脚手板,不得有跷翅板和探头板,脚手板应加以固定。其强度钢度必须满足使用要求。2、脚手板上不得随意放东西,防止掉下去砸伤人。3、施工时必须带好安全帽。4、严禁洒后作业5、不得在脚手板上打闹戏玩。6、不得穿滑鞋上架子施工。7、在剔凿砼时架下不得有人施工。8、发现安全隐患应及时报告,不得蛮干。9、脚手架与墙全连接不得随意拆改。 收起

1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2 2 施工准备2.1 主要材料和机具:2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。2.1.2 砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。2.1.5 磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。2.1.6 其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。2.1.7 主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2 作业条件:2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。2.2.7 外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。3 操作工艺3.1 工艺流程:门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护3.2 基层为混凝土外墙板3.2.1 基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。3.2.2 吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3 抹底层砂浆:刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。3.2.4 抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。3.2.5 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。3.2.6 养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3 基层为加气混凝土板: 3.3.1 基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。3.3.2 吊垂直、套方找规矩:同前。3.3.3 抹底层砂浆:先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1﹕1﹕6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6,即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5 滴水线(槽):做法及养护要求同前。3.4 基层为砖墙:3.4.1 基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。3.4.2 吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。3.4.3 充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1﹕0.5﹕4,冬期施工,底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。3.4.5 滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。3.5 冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.5.3 大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4 用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1﹕1﹕6。3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准4.1 主 控 项 目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。检查施工记录。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。一 般 项 目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝应清晰。2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。观察和尺量检查。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察和尺量检查。6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。注:1)普通抹灰,本表第4项阴角方正可不检查;2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。5 成品保护5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。5.3 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。5.4 拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6 抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。5.7 要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。 5 成品保护5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。5.2 翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。6.2 滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。6.4 窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥的出厂证明及试验报告。7.2 砂分析及含泥量复试报告。7.3 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。7.5 质量检验评定记录。 收起