现浇陶粒混凝土的施工方法是什么?

一、根据现有预留空洞,四周以矩形管与欲埋件(植入化学锚栓)满焊。 二、主梁以60--80cm档距横向排列,纵向以矩形管拉接,施加预应力,形成网状结构。 三、表层以24mm LOFT钢结构夹层专用高压水泥楼板满铺。 四、上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑或直接拉铁丝网贴瓷砖。效果图如下: 五、夹层楼板经过模拟测试:平均载荷 1800kg ,集中载荷 500kg 施工要点: 1、 主次龙骨需600×600mm 或600×800mm的间距,主次龙骨间距不得超过600×1200mm。 2、 楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。 3、 自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。规格:M5*40-60mm的高强自攻螺钉。 收起

一、施工准备 材料及主要机具 陶粒 页岩陶粒:粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 粘土陶粒:粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。 砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。 水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。 主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 陶粒混凝土施工工艺 二、操作工艺 1、基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护 2、基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 3、找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 4、陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。 5、搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。 6、铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。 三、质量标准: 1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。 3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 收起

现浇陶粒混凝土施工的方案: (一)作业条件 1.已办完模板及施工缝的预检手续。 2.检查模板下口、洞口及角模拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4.施工缝处提前洇湿。 5现场工厂已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。 7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。 (二)材料要求 1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3.水:自来水或不含有物资的洁净水。 4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。 5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。 6.钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7.隔离剂:水质隔离剂。 收起