外墙grc线条施工工艺是什么?

一 .工艺流程:施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 二.施工方法: 2.1、构件进场检验标准 由于构件系围外加工预制,所有,必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构建须有出厂合格证书,严禁使用不合格的构件。 2.2、构件安装固定方法 1)线条类安装:a.当截面规格小于8mm×8mm时,直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个)。b.当线条类截面规格大于800mm×80mm时,需在檐线内加角钢支架固定于墙体,然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。(如构件为回填型除外)c.特别注意:当墙体为轻质切体时,需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 2)窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(床上套,侧傍、窗下台)2000mm长以内 固定点不得少于4个,2000mm长以外固定点不得少于6个。 3)花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。 4)装饰板、金字板等安装。 墙面半柱类构件安装。a .半柱透。柱头(科林斯型)内部须用3根φ6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。b .半柱基构件安装。 收起

一) 放线及安装工作 1. 在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经现场管理人员核实后方可施工,应严格控制各 构件安装水平标高,标高允许误差3mm。 2. 构件下安装定位钢筋,安装完成后拆除。 3. 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。 4. 先安装转角构件,使其尽可能方正,通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。 5. 临时定位安装应准确无误,构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度,表面允许 误差为±2mm 6. 安装前,必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理,然后才能安装构件。 7. 半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时,除两侧预留钢筋制作安外,还必须用φ10的膨 胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架) 8. 安装垂直高度小于18cm的饰线时,先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。 9. 安装垂直高度大于18cm的饰线时,必须使用上下两排,间距10cm以上φ10×100膨胀 螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)。 10. 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线,坑纹对直对平 二) 焊接 三) 回填 四) 接缝处理 收起

grc线条具有施工简单快捷、设计方便、周期短、质量轻等特殊优点,可灵活设计出各种形状、样式。 施工要点: 1、根据施工图纸,在待安装grc构件的部位弹出定位线(中线或边线)。 2、grc构件粘贴时,网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。 3、对于较大grc构件,安装时要求设置支撑进行临时固定。 4、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可销大些,采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打,以使灰缝满足要求。 5、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使grc构件成为一体。干燥后,若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。 6、干燥后,grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。 7、施工完的grc构件就注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。 收起