哪位有钢筋混凝土盖板涵施工方案?

1.1.1砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹。石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。1.1.2涵洞所需片石形状应大致方正,无峰棱凸角,最小面尺寸不小于15cm。定位石选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料,厚在20~40cm之间,长度要求丁向在25cm以上,顺向要求大于丁向20~30cm。镶面石要求一面表面平整,且其周边必须切割或修整成4~6边的多边形形状,每边必须保持大致的顺直度,且应利于砌筑时的相互搭配,镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁向长度不小于20cm,顺向长度不小于40cm。1.1.3 片石表面应干净,无风化,无泥土,无污渍。1.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑,用作镶面的片石外露表面稍加修凿,使其平整度不超过2cm;片石的周边采用切锤加工,使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。1.2砂砂应采用中(粗)砂。1.3砌筑砂浆根据实验室提供的设计配合比,在现场测定砂的含水量后,换算出砂浆施工配合比,开出施工配合比通知单,并现场标示。施工中必须严格按标示的施工配合比拌制,所用水泥、细骨料、外加剂等不可擅自使用未交底的材料。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。根据施工能力,一次搅拌砂浆量不宜超过2.5小时的砌筑用量,以免砂浆存放时间过长导致失水、结块。水泥砂浆搅拌时,自投料完成算起,宜连续搅拌不少于2分钟,当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时,搅拌时间应为3~5分钟,以获得最佳的和易性和稠度。采用直观法判定:拌和好后的砂浆用手能将砂浆捏成小团,松手后不松散,指缝不出浆为佳。砂浆应随拌随用。当基础距离拌合场高差较大,用铁皮卷成半圆状作为砂浆溜槽,以防止砂浆因为高差超过两米的情况下离析。一般情况下,砂浆运输采用人工运输。当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时,砌筑前应重新拌和。已凝固的砂浆不得使用。1.4材料储存1.4.1不同材料应分类堆放,且不能沾泥,并插上标志牌。1.4.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格以及进场时间批次分批验收,分堆存放,不得混杂。露天堆放时,底部要垫高,上面用防雨布遮盖。1.4.3水泥堆(存)放应根据拌合机械位置搭棚堆(存)放,水泥棚应做好防雨、防洪以及防潮等。2、施工工艺2.1砌筑工艺2.1.1开始砌筑前,对于石质基底或基础用水润湿,砌筑用片石也须用水湿润。2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开,砌缝应饱满。2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接在一体,一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式,其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定位砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块。镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁顺长度界限为30cm,丁石与顺石搭配在1/3~1/2之间砌筑,在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。2.2.4定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙。2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数,搭配好用料,砌筑到顶后应控制好顶面标高。2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝,凹缝宽度统一设置成1.5cm,深1.0cm。勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2~3cm并用扫把清理干净,勾缝前用水湿润整个砌体面积,尤其是缝隙间更要湿润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行,将勾缝水泥填满缝隙后,用勾缝器从一端紧压平抹,使勾成的缝平顺、光滑,满足宽度、深度要求,勾缝完成后要及时进行砌体表面清理,做到勾缝无毛边,砌体表面无污染。强度不得低于砌体所用的砂浆强度。2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直,无局部折曲。加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:I级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级 钢筋不得大于1%。 收起

钢筋混凝土盖板涵洞施工方案 一、概述 本标段内有盖板涵八道,总长256.7米。 二、工程进度计划 计划开工日期:2010年1月5日;计划完工日期:2010年3月10日。 共计65天。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌,施工前做好改沟和施工测量工作,以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,预留20cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水,保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工,现场安装;涵洞墙身混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样;涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用移动滚筒式拌和机进行拌和,采用人工推手拉车运输混凝土至现场进行浇筑。 基础钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工,模板采用标准化的组合钢模板,按照设计图纸寸尺安装模板,采用钢管支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4~6m设置沉降缝1道。混凝土由移动式拌和系统供应,采用人工推手拉车进行运输,利用滑槽将混凝土滑入模内,按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑,插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度,基础顶面与墙身结合面除凿毛外,其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理 收起

1、各项准备工作做好,开挖机械及施工机械到位。 2、我们在基础开挖开始之前,先放出基础平面位置,并测量现有标高,且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定,并通知监理工程师。 3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡,放出上口开挖边线桩,利用挖掘机进行挖装,人工配合清理基底。 4、基坑开挖连续施工,避免晾槽,一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑底面坚实。 5、在基坑检验合格后,由全站仪准确放线,在垫层上根据所放的实样进行模板安装,将标准钢模板合成分块模板片,将整个模板连成整体安装,模板缝拼接严密,用双面胶增塞板缝,胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施,防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净,报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。 6、混凝土浇注:混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实,不可过振或漏振。 收起

1、施工放样:①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料,如有桩志不足,不妥、位置移动或精度与要求不符,均须进行补测、加固,并将校测结果通知建设单位。②补充施工需要的桥涵中线桩。③测定墩、台中线和基础桩的位置。④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。⑤补充施工需要的水准点。⑥在施工过程中,测定并检查施工部分的位置和标高。⑦其他施工测量与放样定位。2、挖基坑:①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况,基坑可以使用机械或人工开挖,但不论采取何种方法施工,基底均应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除。②任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡,而削弱其承载能力。一般土质基坑,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm一层(俗称最后一锹土)在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工。③弃土堆置应按指定地点堆放,不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业,基坑上口附近不应堆土,以免影响边坡稳定。预制盖板:每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成,不得间断,混凝土一般应用机械振捣。3、浆砌片石:①片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。 ②竖缝应与邻层的竖缝错开。 ③一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用石子混凝土砌筑时为30~70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。 ④在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝做准备。 ⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生。 ⑥所有灰缝应填满砂浆。4、浆砌料石:①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。 ②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm。 ③任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。5、浇筑墩、台帽:①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。③浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力。6、安装盖板:①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。②安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。③盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。7、防水层:①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上,在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层。②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。8、养生:①混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天。②养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 收起