构造柱施工工艺求一份

你好,一、工程概况 本方案为XXX楼填充墙的构造柱模板施工方案,根据结构施工图,构造柱截面形式为矩形截面(200*200 mm),在填充墙施工中,根据已预留的马牙槎,模板配制考虑断面尺寸应包括马牙槎宽度。 二、编制依据 2.1施工图及有关文件 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 2.3《建筑工程模板施工手册》(第二版) 2.4遵照执行《青岛市住宅工程质量通病防治手册》 三、施工准备 1、材料准备:木方、多层板、钢管、步步紧,钢管扣件、脱模剂等。 2、机具:电锯1台,手提电动锯2台,、活动扳手5把。 3、劳力安排:根据本工程的模板工程量,组织具有经验的木工作业人员8人,施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。 四、工期:本施工层工期准备在5天完成。 五、质量控制 1、施工工序:根据图纸几何尺寸配制模板 安装与校正模板 拆卸模板。 2、质量要求 模板的安装支设必须符合下列规定: (1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 (2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 (3)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆。 3、质量控制要点 (1)安装前,要做好模板的定位工作,其工作步骤是:(1)根据控制线确定模板位置(2)根据马牙槎粘贴又面胶带,防止漏浆。用墨线弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。 (3)进行找平工作,模板底部应先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 (5)模板加固,用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过,作为固定拉结,模板龙骨用50*80和方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体变形 (6)合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。 (7)模板应涂刷脱模剂,结构表面需做处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油 或其他油类。 (8)模板的支设安装要按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 六、安全措施 1、在进行上部模板加固时,要搭设脚手架或用板登,不得随意用方木简单搭设。 2、支撑系统必须按要求进行搭设,严格进行施工前的交底和施工过程的检查。 七、成品保护 (1)模板在楼层内堆放整齐,模板平放时要有木方垫架,不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。 (2)要保证填充墙,不得把模板支撑在墙上或立放在墙体上。 (2)不用重物冲击模板,以免振动墙体。 (3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的变形和内部受到损伤。 收起

构造柱施工工艺。1 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。 2 砌筑时,普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时,监理单位应检查其质量证明文件,做好材料进场签证和台帐,不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间,严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。 3 砌体材料施工前,应按有关规定提前淋水湿润,有成熟施工工艺的干法施工除外。 4 砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。 5 非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时,应预留一定空隙约... 收起

构造柱施工工艺 深圳市工程建设技术规范DBSJG14-2004《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》第5.1.27条款及《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定:墙长超过5m (纵横墙交接处等等) 时,应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。由于构造柱是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的,施工操作工艺比较困难,构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象,是制约主体工程质量的一个瓶颈。下面介绍构造柱几种施工方法,供诸位仝仁参考,不妥之处,敬请批评指正。 一、预留构造柱位置砌体施工: 按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋: 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。 按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 三、构造柱模板安装与砼浇筑: 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中,会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行:①构造柱顶部梁高≥800mm的,模板可以满封,端部一侧模板装成喇叭式进料口,进料口应比构造柱高出100mm,浇筑柱砼时应把进料口也满浇,拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高 收起

构造柱,主要不是承担竖向荷载的,而是抗击剪力,抗震等横向荷载的。 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处,纵横墙交接处,墙的转角处,墙长达到五米的中间部位要设构造柱。为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸,墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位,而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁应设置成封闭状。圈梁可以提高建筑物的整体刚度,抵抗不均匀沉降,圈梁的设置要求是宜连续设置在同一水平面上,不能截断,不可避免有门窗洞口堵截时,在门窗洞口上方设置附加圈梁,附加圈梁伸入支座不得小于2倍的高度(为被堵截圈梁的上平到附加圈梁的下平),且不得小于1000mm,过梁设置在门窗洞口的上方,宜与墙同厚,每边伸入支座不小于240mm。 从施工角度讲,构造柱要与圈梁地梁、基础梁一起作用形成整体结构。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置,要与分布筋做连接。 收起

构造柱和砖组合墙体的施工程序:绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土、拆模。 构造柱的模板可以采用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后,应立即支设模板,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止模板缝漏浆。 构造柱底部(圈梁面上)应留出两皮砖高的孔洞,以便于清除模板内的杂物,清除后封闭。 构造柱浇筑混凝土前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。 构造柱的混凝土坍落度宜为50~70mm,石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用,拌合好的混凝土应在1. 5h内浇筑完。 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保混凝土浇筑密实时,亦可每层一次浇筑。 捣实构造柱混凝土时,宜采用插入式振动器,应分层振捣,振动棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振动棒长度的1. 25倍。振捣棒应避免直接触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。 钢筋的混凝土保护层厚度宜为20~ 30mm。 在砌完一层墙后和浇筑该层柱混凝土前,应及时对已砌好的独立墙加稳定支撑,必须在该层柱混凝土浇完后,才能进行向上一层的施工。 收起

一、预留构造柱位置砌体施工: 按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋: 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。 按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 三、构造柱模板安装与砼浇筑: 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中,会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行:①构造柱顶部梁高≥800mm的,模板可以满封,端部一侧模板装成喇叭式进料口,进料口应比构造柱高出100mm,浇筑柱砼时应把进料口也满浇,拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高 收起