水泥基自流平施工工艺流程是什么

一、基础地面的要求: 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下: 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒,砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥,含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备: 在自流平水泥施工前,必须用打磨机对基础地面进行打磨,磨掉地面的杂质,浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘,用吸尘器吸干净。 清洁好地面后,上自流平水泥前必须用表面处理剂处理,按厂家的要求把处理剂稀释,用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀 ,不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同,等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力,防止自流平水泥的脱壳和开裂。 建议地面处理剂涂刷两次。 三、上自流平: 准备好一个足够大的桶,严格按照自流平厂家的水灰比加入水,用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行,通常第一次搅拌约5—7分钟,中间需停顿2分钟,让其发生反应,之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底,不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上,用带齿的靶子把自流平靶开,根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动,放出其中的气体,防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度,湿度和通风情况,自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透,干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔,颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高低差,这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。 收起

界面剂的作用1、 增强界面接着及封闭毛细孔2、 阻止自流平固化前水份渗透到基层中,造成自流平水化作用的不完整3、 防止基底湿气上升造成表面气孔4、 增加流动度基底的处理与界面剂的使用1、普通基底:如粗糙坚实的混凝土地面,先用机械打磨找平,再将界面剂1:2稀释涂布第一遍;1:1稀释涂布第二遍,视成膜情况可进行后继施工。2、光滑的基底:如光滑的水泥地面、理石地面,水磨石地面。对于光滑粒地面益采取喷砂、凿毛、打磨等类似机械法处理,以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。粒径大的界面剂不易渗透会影响自流平水泥与基层的粘接,所以需采用粒径小于0.2的渗透型界面剂做为封底。滚涂一至两遍。非常密实基面可以在界面剂原液涂布后覆以石英砂形成粗糙面;特殊密实基底如环氧基底可用环氧底涂或树脂做为界面剂涂布后再覆以石英砂形成粗糙面再进行后继施工。3、松散基底:其面粗糙,原本水泥沙浆配比不合要求,先以机械打磨清除松散物。如面积过大,须先将界面剂1:3加水,浇灌基层1~2遍,以增加基底混凝土强度,再以1:1比值加水滚刷两遍界面剂,以保证符合自流平的工作面。注:如不须承载可在界面剂中添加适量成膜助剂,用两遍滚刷方式,根据界面剂成膜情况必要时要刷三遍。视界面剂型号而定。界面剂每次施工要等前次干燥后方可。 收起

需要的工具:扫把、水桶、刮板、搅拌棒1、清洁:打扫地面,保持地面平整、干燥,没有灰尘。2、上界面剂(底油):界面剂按照1:1比例兑水,用拖把均匀的在地面上拖一层。3、自流平搅拌:按照水泥:水为1:0.5的比例倒入水桶中搅拌,直到均匀。4、自流平铺设:搅拌后,尽快倒入现场,用刮板或平的木板把自流平均匀刮开,使其覆盖整个区域。5、待干:待24小时后可以自流平表面走人,如需要再上面进行其他地面施工,需等待72小时全部干透后才可以进行。 收起