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管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产产家、规格和生产日期。 承插接口密封用橡胶圈,必须与管材规格配套。 第二节 管材质量 管材要求外观颜色一致,内壁光滑平整。管身不得有裂缝,筋的链接缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。 管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。 管材内压强度及钢度应满足设计要求。 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 第三节 装卸、运输和堆放 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔整齐排列,两端用木楔块塞稳妥。 橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。 第三章 沟 槽 第一节 一般规定 硬聚氯乙烯加筋管开槽施工工艺,应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。 槽底宽度应为管外径+0.4m(有支撑沟槽需另加支撑尺寸)。 第二节 沟槽开挖 沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。 槽底不得受水浸泡。 开挖沟槽质量标准: 槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除,保持槽底不浸水。第四章 管道基础 管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。 管道基础质量标准 一、管道基础不得铺筑在淤泥或松散填土上。 二、管道基础须表面平整,两井之间应顺直。 收起

1、施工测量管线开工前期测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、铺设基础前,管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。 2、沟槽开挖沟槽开挖采用放坡大开挖形式,遇有地下水部位,需采用挡板支护施工。为减少占地面积,不影响后续的工序施工,挖出的土将可用于回填部分堆放在沟槽一侧,其它余土运至指定弃土场。沟槽开挖采用多台挖掘机开挖配合人工清理,严格按操作规程施工,确保槽底土结构不被扰动。沟槽底两侧各留60厘米工作宽度,槽底预留20厘米土,待基础施工前人工清理平整。如遇超挖或发生扰动,严禁用杂土回填,必须换填碎石并平整夯实,密度达到95%以上。基槽如有坚硬物体必须清除,换填碎石。如遇地质较复杂的情况,槽内用草袋护坡,并用杂木杆设疏支撑固定。 沟槽开挖时对沿线管线、树木、线杆、房屋等公用设施进行认真支护,采取相应安全措施,减少因施工对沿线有关设施的影响。为了使沟槽的中心线及高程准确,在开挖时设置坡度板,在坡度板上标注桩号、中心点、高程点、下返数等有关数据,便于控制。在高压线下作业时严格按照电业部门规范要求施工,注意施工机械、人员安全。3、构筑物、地下管线支护施工前应对各种地下设施、地下管线进行摸底调查,确定位置。在与地下管道交叉处开挖沟槽时,应事先与有关单位联系,人工挖探坑确定管线具体位置,采取措施防止管线损坏。对已有地下电缆、光缆,应邀请管理单位代表到场方可开挖。沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施,采取底部支撑和上部悬吊的法控制管线不发生位移、沉降。进场准确放线后,根据构筑物与沟槽准确距离确定支护方案。有可能危及安全时,要采取预防措施,如距离在三米以内,采用钢板桩支护。重要措施应会同设计单位共同研究确定。4、基础施工管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理工程师会同设计及有关人员验槽,合格后方可进行基础施工。本标段污水管线采用180°砂石基础,管道基础为砂垫层,沟槽槽底验收合格后,即铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到95%以上方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。 收起

三、管线施工要保证管线工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性,就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度,技术指标,同时还必须选择合理的施工程序和施工方案,以确保质量。管网施工的原则:A、是先深后浅,先主管后支管,自下而上依次施工;B、是先建后拆,不间断使用;C、采取有利措施,保护既有的管线,作好新旧管线衔接工作。各工序施工要求:1、沟槽开挖采用机械开挖沟槽,机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底,严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖,须通知监理,由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。2、安管平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管,安管前必须放出管道中心线和复测平基标高,安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳,管道坡度必须符合设计标准,严格控制管内底高程,该项的合格率必须达到100%,安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求;安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座,管座的肩宽和肩高必须符合规范要求,蜂窝麻面面积不得超过1%。3、管道基础、护管护管砼用溜槽下料,用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实,施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。4、管道铺设和接口施工管道进场后,质检人员、材料员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还。UPVC管采用人工下管,并用手拉葫芦予以就位。U-PVC管铺设时要将插口顺水流方向,承口逆水流方向。接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内,接口时,要注意橡胶圈是否到位:一般到位时,插口与承口接触会发生碰撞的声音。安装时不得带动已安装好的管节,务求做到相连管节对准中心,标高符合要求,管节垫实稳定,承口与插口的间隙小于规范要求,拉力放松时管节无回弹情况,若不合格则重排。5、检查井采用砖砌井。在底板浇筑后,及时定位放样,然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法,不得有通缝现象,要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直,井内流槽应平顺,转角井流槽应弧顺,室顶板安装必须先座浆;抹面应平整压光,不得有空鼓和裂缝现象,井内壁粉刷应分两道进行。检查井盖板底座应铺砌牢固,四周仔细夯实,盖板顶面标高应与路面一致。部分检查井为落底井,落底50cm,部分为流槽井,井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。6、闭水试验所有无压力管道均要求进行闭水试验,要求在沟槽覆土以前进行,并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验,设计工作压力为0.4Mpa,管道试验压力为0.8Mpa。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2m以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透,加水至标准高度,观察水位下降值,若在半小时内水位下降在规范允许值内,则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。7、沟槽回填管道闭水试验完毕,并经验收合格后应及时回填,先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净,木料、草袋等物不得留在沟内,排除沟底积水,严禁带水回填,以免出现“弹簧土”。回填土采用粉(砂)土,不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称,每层高度不得超过30cm,并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填,并用电动打夯机夯实。认真做好回填土的密实度检测工作,只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%,管顶以上50cm范围内不低于85%,50cm以上按路基要求回填。 收起