建筑给排水工程安装规范有哪些?

一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时;B、有一个弯,长度超过20米时;C、有两个弯,长度超过15米时;D、有三个弯,长度超过8米时;(2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护 收起

一、建筑给水排水施工存在的问题 (一)给水管材选用不合适。有些设计给水管段还是采用镀锌钢管,而出现易锈蚀,使用寿命短,生活用水不能满足水质卫生标准等问题。排水立管和横支管产生的噪音会破坏居民的生活环境。 (二)新型管材有待研发。新型减压、稳压设备的研制与应用还有很大的发展空间。特别是低成本高效能的新型管道材料开发与应用。 (三)水表的空转问题。水表空转是指没有水流从水表通过时,水表转动记数的现象。产生这一问题,必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生,二是在水表安装过程中施工不当造成的。 (四)渗漏问题。由于楼板开设孔洞过多,尤其是卫生间地面,这样既破坏了楼板的整体性,又增加了防水施工的难度,并且在使用过程中易发生渗漏。 (五)管道安装缺乏有效防护。管道安装中断期间,其他工种作业时,如地面找平、清扫建筑垃圾时,有水泥砂浆等杂物进入管道,遇水后聚积成块停留在管道的弯头、三通等处,堵塞管道,造成管道堵塞。 (六)地漏安装带来的影响。地漏是国内的室内排水系统应用极为广泛的建筑配件之一。国内90%以上采用的是钟罩式地漏,它是一种水封式地漏。地漏中的积水还会滋生一些害虫,会滋扰居民生活和传播疾病。 (七)排水横支管和排水立管均采用明管敷设,不仅占用了室内有效空间,而且很不雅观,严重影响室内合理布局和装修美化,需要额外包装而增加了装修费用。 二、给排水常见质量通病的防治 (一)管道堵塞的防治 针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:1.管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。2.安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。3.加强对施工作业的指导和管理工作。 (二)水表空转的防治 建筑安装工程验收规范中明确规定:水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工,当有水流经过给水立管时,给水支管管道内会产生共振,引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量,和按照验收规范的要求施工。 (三)管道渗漏的防治 一是要严格控制材料采购。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换;二是加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修;三是对施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人;四是对PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。 (四)采用同层排水技术 同层排水技术是指卫生器具排水管不穿越楼板,而排水横支管在本层与排水立管连接的排水方式。同层排水技术的优点是管道维修不干扰下层住户,卫生间卫生器具布置灵活、安装方便、排水噪声小、管道不结露、节省通气立管、减少室内开洞、避免卫生死角等。 (五)合理选择管材 给水方面:新型建筑给排水管材要做到合理选材、灵活运用、扬长避短。总的来说,金属管具有使用寿命长等优点,还应用于消防给排水系统,尤其是自动喷水灭火系统中。复合管材是管径≥300毫米以上给排水管道最理想的管材,因为它兼有金属管材强度大,刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。排水管材:UPVC排水管具有运输搬运方便、节省空间、美观多样、排水能力强、造价低和安装工效高等优点,但存在着隔音及防震效果差、防火性能低、抗拉抗弯强度低等缺点。柔性接口铸铁排水管具有抗拉抗弯强度比较高、噪音小、使用寿命长(一般在50年以上)等优点,但造价比较高,安装工效相对UPVC排水管也比较低。建议应该从建筑物的使用功能上考虑选取合适的排水管材:在超高层建筑、住宅和宾馆中应首先考虑采用柔性接口铸铁排水管;在对噪声环境、防火和防震要求较高的建筑中应强制采用柔性接口铸铁排水管;而在办公楼、学校、商场等对噪声要求不高的多层和百米以下高层建筑中应考虑采用UPVC排水管。 (六)地漏的水封处理 《建筑给水排水设计规范》规定“地漏水封深度不得小于50毫米”,其目的是防止水封被破坏后,污水管道内的有害气体窜人室内污染室内环境卫生。但在建设及施工中,一些单位为了降低造价,采购一些低廉的地漏,水封高度满足不了要求;另外,居民在装修房子时,在市场上买一些美观但水封很浅的不锈钢地漏,排水时,地漏的水封由于压方被破坏臭气进人,影响室内环境。因此,在设计施工时,建议采用高水封。 (七)高层建筑排水系统设计方案运行分析 由于高层建筑的排水系统从排出管至顶层卫生洁具的连接管的立管较长,故卫生洁具的排水到底层排水压力大,容易使下层卫生洁具发生排水喷溅。又由于卫生洁具的排水属于间断排水,会使排水方向的前行管道系统产生气体的正压,水流在下降过程中,水流方向的后续管道产生气体的负压,形成抽吸,均可能使管道系统发生水的喷溅和水封水抽吸,因此高层建筑排水系统应采取下列措施:1.高层建筑的一、二层应单独排水。2.高层建筑的排水管系统应加强通气,保持管系内气压平衡;为此,高层建筑的排水系统应采用专用通气管的排水管道系统或采用新型排水管道系统。3.高层建筑的排水立管采用乙字弯消能措施。4.高层建筑污水、废水应分开设置立管排放,以便于将来废水回收和污水处理厂进行污水处理。 收起

建筑给排水施工工艺(一)、施工进度计划(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法:按要求使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。 立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于 4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2)支吊架的安装 管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装: 立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安装1、工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装:生活给水管DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管,DN??100丝扣连接,DN≥100为卡箍连接;DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件,环压式连接。局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍, 10min内压力降≯0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。⑶、管道保温:暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。导热系数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳,粘接。⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装 雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验1)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管,横支管选用普通排水塑料管;主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验:根据施工规范规定及设计要求,排水管道在安装后要进行灌(满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格;安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验,注水高度必须到每根立管最上部雨水斗,在1h内不渗不漏为合格;排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。3)管道保温:采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k,厚度为:在吊顶内15mm,不采暖房间25mm,穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳,穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细玻璃棉管壳,粘接。2、质量标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。 收起