工艺流程 基层处理-找标高、弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖控制线-铺砖勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装。 (1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用鉴子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 (3)抹找平层砂浆: a.洒水湿润。在清理好的基层上,用喷壶将 展开
工艺流程 基层处理-找标高、弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖控制线-铺砖勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装。 (1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用鉴子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 (3)抹找平层砂浆: a.洒水湿润。在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b.抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小 于2cm。 c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)。清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3一1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。 (4)弹铺砖控制线: 当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5一10mm。 在房间中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 (5)铺砖: 为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2一3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖上,每块砖应跟线,操作程序如下。 a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。 b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4一0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。 c.结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10一15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2一smm,采用胶粘剂铺设时应为2一3mm。 d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。 e.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖 加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。 f.拨缝、修整。铺完2一3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 收起
