1、选材:门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板,通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高,厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽;2、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来;3、剪板:自动化的剪板机将半产品钢板,按照要求尺寸,剪成适 展开
1、选材:门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板,通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高,厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽;2、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来;3、剪板:自动化的剪板机将半产品钢板,按照要求尺寸,剪成适合生产的尺寸,便于下道工序操作的准确;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 4、冲孔:用25T、35T的冲床,利用模具和靠山的定位,准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔,保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 5、折弯:利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具,把门面、门框反复几次的折弯;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 6、电焊:利用工人娴熟的操作技能,把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来,如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话,还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋,水泥罩盖板、以及门框的4条边框,焊接在一起。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 7、除油、除锈、磷化:在总共有11眼的磷化池中,门扇及门框必须在磷化池每个池中,累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序,这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净,并上一层磷化膜,便于以后喷塑工序中,塑粉的附着力。检验人员,检查和抽检工件的合格性。 8、胶合电焊:将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后,门面用液压设备——热胶合机,紧固定型,使门面平整不会变型。 9、喷塑、转印、水磨:对门面的特殊处理工艺,确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆,水洗,烘干,木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。 10、烘箱罩光:为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题,须增加表面的防退色能力。检验人员检查,有无漏漆,流漆。 11、装配:利用铰链,把门框和门架装配在一起,同时,把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后,检验人员检查验收。 12、包装完成后贴上标签就可以出厂了 收起
