1,现场清理:将需要植筋部位的现场清理干净。2,定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,如在同一部位,锚筋3,数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记。4,钢筋下料制作:根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。5,钢筋处理:打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净, 展开
1,现场清理:将需要植筋部位的现场清理干净。2,定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,如在同一部位,锚筋3,数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记。4,钢筋下料制作:根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。5,钢筋处理:打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。6,钻孔:根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大4~6mm,钻孔深度一般为23d以上。将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。7,清孔:用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。8,验孔:清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。结构胶调制及灌胶:按比例取出适量A:B组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。9,植筋:将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙酮擦洗干净。固结养护:固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时(时间可调整),待固化期过后方可进行下一道工序。 收起
