谁清楚储油罐防腐涂料的施工方法?求详细的方法

储油罐防腐涂料的施工方法:(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。(三)涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40um。 收起

储油罐防腐涂料的施工方法1.在涂刷防腐涂料之前,应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物,除锈标准为Sa2.5级;2.当被涂物表面处理好,确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时,应及时涂刷防腐防锈底漆,以免二次返锈。施工环境条件1.温度:一般控制在0~35℃;2.湿度:一般控制在不大于80%(大气湿度);3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下,禁止户外施工;4.野外作业和露天施工时,遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。涂料的调配1.底漆按甲:乙=6:1比例调配;2.底漆充分搅拌均匀后,23±2℃经熟化20~30分钟方可施工,调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完,未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;3.涂刷第二道底漆时,涂装间隔最短6小时,最长2周;4.底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;5.面漆按甲:乙=5:1比例调配,调配均匀后略静止一会即可施工;6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时,配比和计量一定要准确;7.面漆道数增多时,涂装间隔为最短2小时,最长48小时;8.施工全部完毕后,须待48小时后,方可投入使用。涂料施工方式及道数刷涂、滚涂或喷涂,如施工过程中涂料太稠,可适当添加0~6%专用稀释剂,不宜过量,一般分一底二面或二底二面涂装。防腐涂料施工、存放注意事项:1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守易燃运输的安全规定。3、为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂装下一道。6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天,无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用,未固化的涂层应防止雨水浸淋。7、冬季施工每道涂层需彻底干燥,层间重涂时间比夏季施工要求长。8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行,低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 收起