强化地板工艺有哪些?

强化地板工艺:a、原料:主要成分为泥料即粘土(又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性;白泥——用于提高产品的白度)和砂料(主要成分为SiO2,用于提高产品的强度等);b、球磨:即研磨,使原料达到一定的细度、成分均匀的过程,同时为促进球磨,须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合;c、喷雾造粒:原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合;d、入粉料仓(原料陈腐):原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致;e、压制成型:压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷;f、烧成:窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间;g、检验:目前生产上仍为人工质检,主要项目有:尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。2、抛光砖的生产工艺流程:原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库 收起

强化木地板生产流程中,有两道工序为切削加工的:一是大板分片,二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯,但效率及精度均较低。目前,主要采用多片锯生产线:真空吸盘大板自动上料一纵向定宽分片一横向转向输送一横向定长截断一出料输送一真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨+横向双端铣的生产线和纵向双端铣+横向双端铣的生产线,目前,多采用后者,即:真空吸盘自动上料一纵向双端铣一转向输送一横向双端铣一出料输送一真空吸盘自动叠跺或自动包装线。 收起