一、板芯加工工艺 板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其加工 芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后 展开
一、板芯加工工艺 板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其加工 芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。 2、板芯成形工艺 板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装,与面板、背板、芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用,但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,拼板效率高,质量好,机械化程度较高。 3、板芯后加工 胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度,减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机,可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。 二、细木工板的成型工艺 1、一次压制的成型工艺 一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯,与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。 2、预压修补二次热压工艺 预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光,残余应力被释放,板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂,占地大,材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。 3、预压修补一次热压工艺 针对二次热压工艺的缺点,出现了一种新的预压修补一次热压工艺,简要流程为:板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求:A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深,孔洞必须用单板修补,不能添腻子灰,严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高,对胶粘剂有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。 收起
