1.型材切割、铣排水孔、锁孔料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm,长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁,要先铣锁孔。2.增强型钢的装配当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢,对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入 展开
1.型材切割、铣排水孔、锁孔料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm,长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁,要先铣锁孔。2.增强型钢的装配当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢,对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。3.焊接焊接时要注意焊接温度240~250℃,进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。4、清角、装胶条清角利用进口清角机进行清角处理,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上梃部位;胶条长度应长出10%左右,防止胶条回缩。5.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,应采用φ4mm的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。6.玻璃安装在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。7.成品质量检验塑钢门窗制作加工完毕,要进行严格的质量检验。(1)外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊逢平整,不得有明显的伤痕、杂质等缺陷;(2)外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内;(3)密封条装配应均匀,接口严密,无脱槽现象;(4)压条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上压条;(5)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固;(6)连续生产过程应定期测试焊接强度(平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%)。如有不合格者,应查明原因,及时解决,确保成品质量;收起
