刨花板工艺流程是怎样的

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序,所起作用是使板坯中胶料固化,并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为:①适当的含水率。表层含水率为18~20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高,减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层,以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度方向的弹性恢复加大,平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大,生产率低,已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品,胶粘剂以脲醛树脂为主,制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴,一次成型。此外,还有在已制成的刨花板表面,或未经热压的成型板坯上用模板加压,以制成浮雕图案的平面模压法等。 收起

刨花板生产线的主要工艺流程为:备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库,此流程分以下工段。 备料工段 备用原料经削片机削片后送到木片料仓进行过渡存储。木片再送到刨片机加工成刨花,刨花送到湿刨花料仓中进行过渡存储。(也可以用工业刨花、木屑,经筛选后过渡存储) 干燥分选工段 湿刨花送到转子干燥机中进行干燥,干燥后的刨花通过摆动筛筛选,合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储,过大的刨花经粉碎或打磨后再进入摆动筛进行分选。 调胶、施胶工段 合格的芯、表层刨花分别均匀地输送到拌胶机中,同时调供胶设备将工艺所要求的胶液加入拌胶机中,芯、表层刨花和胶液分别在拌胶机的充分搅拌下达到均匀混合的效果。 铺装热压工段 施胶后的刨花输送至铺装机,由铺装机铺装出具有渐变结构的平整连续的需要厚度的膨松板坯,再经预压机、齐边锯、横截锯制成粘结的具有一定强度的板坯,经板坯运输机、推板机送入装板机中,由装板机将板坯一起送入热压机中压成刨花板,同时将热压机中已经热压的毛边板由装板机的垫板推出到卸板机中。 后处理工段 卸板机中的毛边板经卸板运输机、进板辊台运输机送到冷却翻板机中,在冷却翻板机中停留(冷却)后的毛边板由出板辊台运输机、对中运输机、辊台运输机输送到纵横锯边机中锯切成4/×8/普通刨花板,最后输送到液压升降台堆垛。 本生产线铺装热压工段及后处理工段设备采用PLC程序控制系统实现自动化生产,同时也可以手动操作。 用砂光刨花板工艺制成刨花板素板,经砂光机加工成砂光刨花板。 收起

1、备料工段。普通刨花板生产线原料经削片、筛选后送到木片料仓进行过渡储存。木片经运输机送到刨片机中进行刨花制备,制备后的刨花经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存。2、干燥分选打磨工段。湿刨花经运输机送到转子式刨花干燥机进行干燥,经过干燥的刨花通过刨花分选(筛选)合格的芯层干刨花经运输机被送往芯层干刨花料仓过渡储存。过大的刨花经打磨机打磨后被送往表层干刨花料仓过渡储存。3、调胶树胶施胶工段。合格的表芯层干刨花经运输机、刨花计量料仓分别计量后送到拌胶机中,同时调供胶工段将工艺所要求的胶液送到拌胶机中,刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下,达到均匀混合充分施胶的效果。4、铺装热压成型工段(年产3万以上生产线)。施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机,由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的板坯。板坯经永磁除铁器、预压机、纵向锯边机、横截锯、加速运输机、称重运输机和储存运输机、装板运输机等工序送到装板机的装机吊笼中,由装机吊笼将板坯送到多层热压机中进行热压成型,经多层热压机热压成型的毛板同时由装板小车托盘推到卸板机中。5、后处理工段。停留在卸板机中的毛板经卸板运输机送至冷却进板运输机,由冷却进板运输机送到凉板机中进行冷却。在凉板机中停留(冷却)后的毛板由冷却出板运输机送到纵横栽边截断机进行裁边分割,最后经干板运输机运至升降台堆垛。6、砂光工段。经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、分检、入库。 收起