实木家具工艺流程是怎样的?

实木家具加工工艺过程是：1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2、平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3、选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4、粗刨，给毛料板材定厚。5、风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm6、修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7、配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8、布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9、拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10、陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11、砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12、锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13、四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14、养生，将木材自然放置24小时左右。 收起

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 收起

实木家具工艺流程—备料1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;2、平衡,吧干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;3、选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。实木家具工艺流程—木工1、成型,根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致;2、钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm;3、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。实木家具工艺流程—涂装1、涂装过程中的第一步是擦色,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;2、修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净;3、面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。实木家具工艺流程—包装检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。 收起