焊接不锈钢管标准是什么

4 / 8 不得超过焊缝全长5%且小于50mm。 检查方法:焊接检验尺。 检查数量:抽查10%且不 5 / 8 不宜施工焊接,碳钢在温度低于-20℃时也不宜施焊(采取相应措施后除外)。 十二、施工监理监督焊工焊接质量;1 检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。 2 巡视焊接现场,监督和检查焊工执行参数正确与否。 3、确认和检查焊接试板的设置和质量。 4、焊后热处理监督检查和检验。 5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。 6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中 应详细记录热处理规范的各项参数。 十三、焊后质量检查 1、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验,全 面正确的评价焊接质量。 2、焊后质量检验内容包括:表面质量检查、焊缝无损检测、 焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责,每次检验完成后需要填写检验记录报告。 十四、表面质量检查(外观) 1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度,外形尺寸和外 观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行,对于有延迟裂纹倾向的钢材,则在最终处理后也进行复查一次。 2、检查焊缝表面清理质量,焊缝及其附近区域不得有溶渣,飞溅及其它附着物,否则应及时清理。 3、检查焊缝外形尺寸,焊缝的形状尺寸,对接焊缝的余高 和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范,焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于 4mm(在任意500mm焊缝长度范围内)或不大于5mm 6 / 8 (在整个长度内)。在焊缝任意25mm 长度范围内,焊缝 表面凹凸不得大于2mm。 3 检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹,未溶点、气孔、 弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得>0.5mm。咬边连续长度不能>100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%(根据管材厚度大小而定)。 4 角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。 十五、无损探伤检查 1、施工单位应按图样规定的探伤方法,探伤数量进行。 2、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行,当抽 样检查时,应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查,检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。 3、对设计文件要求100%,射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制,全面复查。 4、底片质量要符合有关技术标准要求。 5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、 无损检测方法,局部无损检测焊接位置,底片编号热处理焊缝位置及编号,焊缝补焊位置及施焊焊工代号。 十六、 焊接试板的质量检验;1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能,全面评 定焊接接头的质量,除了前述进行的各种外观和无损检测 外,按技术要求产品焊接试件,从试件上切取所需要的试 样,进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊 接接头进行化学成分分析等。 2、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理 工艺,焊工采用与产品相同的焊接工艺规范进行焊接。 7 / 8 十七、管道耐压试验;1、 耐压试验应按图样规定的试验压力,在产品施工完工(包括焊后热处理,无损探伤和焊接试板检验)后 进行。 2、耐压试验包括水压和气压试验两类,具体选用那一种 试验方法应根据设计图样和有关施工验收规范的规定来选择,一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。 3 耐压试验的参数值(试验压力及保压时间)应根据图 样文件和有关规范来确定。 4、奥氏体不锈钢焊接的试压试验,水中的氯离子含量不 得超过25PPM。 十八、致密性试验 1、致密性试验应在系统吹扫合格后进行,它分为气密性 和煤油渗透试验两种,试验程序和试验参数应按有关(压力容器或管道试压)标准规范的规定执行。 2、承包商在致密性试验前应制定试压方案,经焊接监理 工程师批准后方可实施。 十九 交工资料,交工验收前承包商应填写整理下列施工资 料 1、焊工合格证 2、合格焊工登记表 3、焊条合格证及发放和回收记录台帐 4、焊材外观检查报告(如需要) 5、焊前预热和焊后热处理记录(如需要) 6、焊缝外观检查报告 7、焊缝无损检测报告 8 / 8 8、焊缝试板质量检验记录报告 9、耐压试验报告 10、致密性试验报告 11、焊缝返修质检报告 12、焊缝返修许可证明 收起