钢结构油漆工艺流程1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理, 展开
钢结构油漆工艺流程1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为:工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4(重量)。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果。磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求。6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数。 收起
